Xử lý ô nhiễm – Nhà cung cấp Giải pháp – Sản phẩm Sáng tạo trong lĩnh vực Môi trường và Sức khỏe

XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT BAO BÌ NHÔM

devsite — Thu, 06 Mar 2025 03:36:14 +0000

HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT BAO BÌ NHÔM

Trong những năm gần đây, ngành đồ uống tại Việt Nam đều đóng góp > 10% vào tổng GDP cả nước, duy trì tốc độ tăng trưởng ấn tượng. Tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm của phân khúc này trong giai đoạn 2023-2028 dự kiến đạt 6,28%

Khi nhu cầu tiêu dùng ngành hàng đồ uống tăng cao cũng kéo theo sự phát triển của chuỗi cung ứng về sản xuất bao bì bằng nhôm (lon nhôm), đặc biệt khi lon nhôm có lợi thế trong việc tái sử dụng so với các loại hình thức bao bì khác trong nỗ lực hướng tới bao bì xanh của các doanh nghiệp

1. Quy trình sản xuất lon nhôm

2. Thách thức và khó khăn trong xử lý nước thải sản xuất lon nhôm

a. Tính chất nước thải đặc trưng

Thành phần, tính chất của nước thải sản xuất nhôm chủ yếu là các kim loại nặng, dầu mỡ khoáng và các hợp chất hữu cơ.

– Chứa kim loại nặng như nhôm, crom, niken và cadmi có thể xuất hiện trong nước thải từ quá trình mạ, anod hóa và phủ lớp bảo vệ bề mặt lon nhôm…

– Hàm lượng COD, BOD cao: các hợp chất hữu cơ trong sơn, mực in, và hóa chất xử lý bề mặt, nước thải sản xuất lon nhôm có thể có chỉ số nhu cầu oxy hóa học (COD) và nhu cầu oxy sinh học (BOD) cao

– Chất rắn lơ lửng TSS cao: các chất rắn lơ lửng thường có trong nước thải do bụi nhôm, vụn nhôm và các tạp chất còn lại từ quá trình cắt, dập và gia công

Thông số	Đơn vị	Khoảng nồng độ	Nguồn phát sinh
Kim loại nặng
Nhôm (Al³⁺)	mg/l	150 – 300	Tẩy rửa, anod hóa, mạ bảo vệ
Crom (Cr⁶⁺, Cr³⁺)	mg/l	0,1 – 5	Anod hóa, chống ăn mòn
Niken (Ni²⁺)	mg/l	0,1 – 3	Mạ bảo vệ, hợp kim nhôm
Kẽm (Zn²⁺)	mg/l	0,2 – 10	Sơn phủ, chống ăn mòn
Độ pH	–	3 – 12	Tẩy rửa bằng axit hoặc kiềm
Chất rắn
Tổng chất rắn lơ lửng (TSS)	mg/l	200 – 500	Bùn thải, cặn kim loại
Chất hữu cơ và dầu mỡ
Nhu cầu oxy hóa học (COD)	mg/l	200 – 1000	Hóa chất tẩy rửa, nhũ tương dầu
Dầu mỡ khoáng	mg/l	10 – 400	Dầu bôi trơn, chất bảo vệ bề mặt
Các hợp chất khác
Amoni (NH₄⁺-N)	mg/l	5 – 50	Hóa chất phụ gia
Sunfat (SO₄²⁻)	mg/l	200 – 2000	Sử dụng axit sulfuric trong anod hóa

Ghi chú: Bảng nồng độ mang tính chất tham khảo, nồng độ thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào công nghệ sản xuất và biện pháp kiểm soát ô nhiễm tại từng nhà máy.

3. Giải pháp xử lý nước thải lon nhôm do NGO International cung cấp

Thể tích & không gian xử lý nhỏ

Tách dòng và tiền xử lý triệt để các nguồn thải đặc thù, có nồng độ ô nhiễm cao để giảm tải trọng ô nhiễm của toàn trạm, qua đó giúp giảm thể tích phản ứng của các bể, và giảm thể tích xây dựng.

Chi phí đầu tư tối ưu

Với sự am hiểu về tính chất và các thành phần ô nhiễm trong nguồn thải, NGO có thể tối ưu thiết kế với 100% thiết bị sản xuất tại Việt nam để tối ưu chi phí đầu tư.

Tái sử dụng & tuần hoàn nước thải

Thay vì lãng phí nguồn tài nguyên quý giá, nước thải sau xử lý có thể được tái sử dụng để quay về sản xuất, hướng tới mô hình nhà máy không xả thải Zero-discharge

Hiện nay, nước thải sau xử lý thường đạt chuẩn QCVN 40:2025/BTNMT và được xả ra môi trường. Tuy nhiên, trong bối cảnh môi trường ngày càng được quan tâm và nguồn nước sạch ngày càng khan hiếm, việc chỉ xử lý nước thải để đáp ứng tiêu chuẩn xả thải không còn là giải pháp tối ưu về kinh tế và hiệu quả trong nền công nghiệp hiện đại. Đặc biệt, trong xu hướng phát triển bền vững, tái sử dụng nước thải đang trở thành một hướng đi chiến lược.

4. Dự án tiêu biểu

Khách hàng: Một nhà máy sản xuất lon nhôm quy mô lớn tại khu công nghiệp ở miền Nam Việt Nam.
Thách thức: Hệ thống cũ quá tải, chi phí vận hành cao, chất lượng nước sau xử lý không ổn định, thường xuyên vượt ngưỡng QCVN 40. Ban lãnh đạo mong muốn một giải pháp bền vững, hướng tới tái sử dụng nước.
Giải pháp của NGO International: Chúng tôi đã tiến hành khảo sát, thiết kế và thi công hệ thống xử lý mới với công nghệ keo tụ – tạo bông hiệu suất cao kết hợp lọc màng UF và RO.
Kết quả:
- 98% tải lượng kim loại nặng và COD được loại bỏ.
- Nước sau xử lý luôn đạt QCVN 40:2015/BTNMT, Cột A.
- 60% lượng nước thải được tái sử dụng cho công đoạn rửa lon và hệ thống tháp giải nhiệt.
- Chi phí vận hành (hóa chất, điện năng) giảm 35% so với hệ thống cũ.

“Từ khi hợp tác với NGO International, chúng tôi không còn phải lo lắng về vấn đề môi trường. Hệ thống mới hoạt động ổn định, chi phí hợp lý và đặc biệt, việc tái sử dụng được nước thải đã giúp chúng tôi tiết kiệm một khoản chi phí đáng kể. Đây thực sự là một khoản đầu tư xứng đáng.”
– Ông V.H.T, Giám đốc Nhà máy

5. Câu hỏi thường gặp

Chi phí đầu tư cho một hệ thống xử lý nước thải sản xuất lon nhôm là bao nhiêu ?

Chi phí phụ thuộc vào nhiều yếu tố: lưu lượng nước thải (m³/ngày), nồng độ ô nhiễm đầu vào, và yêu cầu về chất lượng nước đầu ra (chỉ xả thải hay tái sử dụng). NGO International sẽ khảo sát và đưa ra báo giá tối ưu nhất cho từng trường hợp cụ thể.

Hệ thống có dễ vận hành không ?

Chúng tôi ưu tiên các giải pháp tự động hóa cao, giảm thiểu sự can thiệp của con người. NGO International sẽ đào tạo và chuyển giao công nghệ kỹ lưỡng cho đội ngũ của bạn đến khi họ vận hành thành thạo.

Thời gian thi công một hệ thống mất bao lâu ?

Thông thường, từ 3-6 tháng tùy thuộc vào quy mô và độ phức tạp của công trình, bao gồm cả giai đoạn thiết kế, thi công và vận hành thử nghiệm.

Nước sau xử lý có thể tái sử dụng cho những công đoạn nào ?

Nước sau khi qua hệ thống xử lý nâng cao (lọc màng UF, RO) có thể tái sử dụng cho các mục đích như: rửa lon giai đoạn đầu, vệ sinh sàn xưởng, tưới cây, và bổ sung cho tháp giải nhiệt.

Lượng bùn thải phát sinh từ hệ thống sẽ được xử lý như thế nào ?

Hệ thống của chúng tôi bao gồm thiết bị xử lý bùn (máy ép bùn) để giảm thể tích bùn xuống mức thấp nhất. Bùn sau ép sẽ được thu gom và xử lý bởi các đơn vị có chức năng theo đúng quy định của pháp luật.

Doanh nghiệp quan tâm đến Giải pháp xử lý nước thải sản xuất lon nhôm vui lòng liên hệ với NGO qua SĐT 024.7300.0890 hoặc email office@8ngo.com để được tư vấn trực tiếp.

Xem thêm tại :

https://ngoenvironment.com/vn/phuong-phap-xu-ly-co-hoa-hoc.html

https://shopngoenvironment.com/product-category/san-pham-cong-nghiep/thiet-bi-tuyen-noi/

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

Trang web này thuộc bản quyền của Công ty TNHH Quốc tế NGO (NGO International). Bất kỳ hình thức sử dụng hoặc sao chép một phần hoặc toàn bộ nội dung dưới mọi hình thức đều bị nghiêm cấm, trừ trường hợp được sự cho phép rõ ràng bằng văn bản từ Chúng tôi.

NƯỚC THẢI SẢN XUẤT CÀ PHÊ RANG XAY: GIẢI PHÁP XỬ LÝ HIỆU QUẢ & TÁI SỬ DỤNG

devsite — Thu, 10 Oct 2024 07:02:29 +0000

GIẢI PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT CÀ PHÊ

Ngành cà phê Việt Nam đang đứng trước cơ hội và thách thức kép. Cơ hội từ thị trường toàn cầu ngày càng ưa chuộng sản phẩm chất lượng cao, có chứng nhận bền vững. Thách thức đến từ chính quy trình sản xuất – một quy trình tiêu tốn lượng nước khổng lồ và tạo ra dòng nước thải thuộc loại “khó xử lý” bậc nhất.

Bạn có đang đau đầu vì:

Chi phí vận hành hệ thống xử lý nước thải quá cao, ăn mòn lợi nhuận ?
Hệ thống hiện tại hoạt động không ổn định, thường xuyên gặp sự cố, gây rủi ro pháp lý ?
“Đất vàng” dành cho sản xuất lại phải san sẻ cho những bể xử lý cồng kềnh ?
Áp lực từ các đối tác quốc tế về tiêu chuẩn xanh (Rainforest Alliance, Fair Trade) ngày càng lớn ?

Nếu câu trả lời là “Có”, bạn không hề đơn độc. Tại NGO International, chúng tôi biến những thách thức này thành lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp của bạn.

I. Sản xuất cà phê rang xay và yêu cầu giảm xả thải

Quá trình sản xuất cafe tiêu thụ lượng lớn tài nguyên nước và đồng thời tạo ra lượng nước thải, bùn thải đáng kể ra môi trường. Công nghệ, thiết bị xử lý nước thải cà phê thì rất nhiều nhưng giải pháp thực sự phù hợp về chi phí đầu tư, giảm phát thải thì không phải nhà máy nào cũng tiếp cận được.

II.Cà phê rang xay

Trong quy trình sản xuất cà phê rang xay, hạt cà phê sau khi thu hoạch cần trải qua quá trình chế biến để loại bỏ lớp vỏ quả và làm khô hạt trước khi rang. Có hai phương pháp chế biến chính: chế biến ướt và chế biến khô. Mỗi phương pháp có những bước xử lý và ảnh hưởng khác nhau đến hương vị và chất lượng cà phê.

a. Quy trình chế biến cà phê theo phương pháp ướt:

1. Thu hoạch → 2. Chế biến hạt theo phương pháp ướt→ 3. Phơi/sấy khô → 4. Xay xát và phân loại → 5. Rang cà phê → 6. Làm nguội và ủ → 7. Xay cà phê → 8. Đóng gói

Phương pháp chế biến cà phê ướt là quá trình phức tạp, đòi hỏi sử dụng nhiều loại máy móc và tiêu tốn một lượng nước đáng kể, thường được áp dụng khi xử lý cà phê Arabica.

Phương pháp này tạo ra hạt cà phê có hương vị sáng, sạch, và thường được sử dụng cho các loại cà phê chất lượng cao.

Quy trình và tính chất nước thải phát sinh theo phương pháp ướt:

Quy trình chế biến	Công việc thực hiện	Tính chất nước thải phát sinh
1. Thu hoạch	Cà phê được thu hoạch khi quả cà phê (cherry) chín đỏ. Tại Việt Nam, phương pháp thu hoạch thường là thu hoạch chọn lọc (hái tay chọn quả chín) hoặc thu hoạch hàng loạt (hái cả quả chín và chưa chín).	– Cà phê rang xay chế biến theo phương pháp ướt thường phát sinh lượng nước lớn hơn các phương pháp khác. – Nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất có nồng độ ô nhiễm cao chủ yếu từ quá trình chế biến hạt qua công đoạn ngâm, tách vỏ, lên men, làm sạch: Chất rắn lơ lửng (TSS): Nước thải thường chứa nhiều chất rắn lơ lửng, chủ yếu là từ cặn đất, cát, bụi, phần quả hư, lá và các mảnh vụn từ vỏ quả cà phê phần vỏ, thịt cà phê còn sót lại từ quá trình làm sạch hạt cà phê. Chất hữu cơ cao (COD, BOD): Nước thải chứa nhiều hợp chất hữu cơ, chủ yếu từ vỏ, cùi, thịt quả cà phê và các chất hòa tan trong nước. Độ pH thấp: Quá trình lên men làm giải phóng các axit hữu cơ, khiến nước thải có tính axit, pH thường dao động từ 3,5 đến 5,5. Màu sắc: Nước thải có màu nâu sẫm đến đen do chứa các chất polyphenol và hợp chất màu hữu cơ từ cà phê. Nitơ và photpho: Hàm lượng nitơ và photpho trong nước thải tương đối cao, do sự phân hủy của các hợp chất chứa nitơ và photpho tự nhiên có trong quả cà phê. Mùi hôi: Nước thải có mùi hôi đặc trưng do sự phân hủy của chất hữu cơ và quá trình lên men kỵ khí (nếu xảy ra). Tải lượng vi sinh vật: Nước thải có chứa nhiều vi khuẩn, vi sinh vật do quá trình lên men, một số có thể gây hại nếu xả ra môi trường không qua xử lý. – Nước thải phát sinh từ vệ sinh nhà xưởng và thiết bị: Nước thải chủ yếu đến từ việc rửa và vệ sinh thiết bị và khu vực nhà xưởng. Nước thải này có nồng độ TSS cao chủ yếu là các vụn cà phê và cặn bã cà phê sau khi xay rơi vãi trong quá trình sản xuất, và từ quá trình vệ sinh thiết bị và sàn nhà. Nồng độ BOD, COD từ bã cà phê, hạt cà phê bị hỏng hoặc các cặn bã còn lại trên bề mặt thiết bị. Chất tẩy rửa: Chất tẩy rửa dùng để vệ sinh máy móc thiết bị và nhà xưởng. Dầu mỡ phát sinh từ quá trình vệ sinh máy móc.
2. Chế biến hạt theo phương pháp ướt	– Bước 1: Ngâm và phân loại quả – Bước 2: Tách vỏ và thịt quả – Bước 3: Lên men – Bước 4: Rửa sạch
3. Phơi/sấy khô	Sau khi tách vỏ, hạt cà phê phải được phơi hoặc sấy khô để giảm độ ẩm xuống khoảng 10-12% để đảm bảo hạt cà phê không bị mốc hay hỏng trong quá trình bảo quản.
4. Xay xát và phân loại	– Sau khi hạt cà phê đã được phơi hoặc sấy khô, quá trình xay xát bắt đầu. Hạt cà phê được cho vào các máy xay để tách lớp vỏ lụa bên ngoài, chỉ để lại hạt cà phê xanh (cà phê nhân). – Hạt cà phê nhân sau đó được phân loại dựa trên kích thước, trọng lượng, và chất lượng để đảm bảo đồng đều trước khi tiến hành rang.
5. Rang cà phê	Hạt cà phê xanh được cho vào máy rang ở nhiệt độ khoảng 180-240°C trong khoảng từ 8 đến 20 phút (tùy thuộc vào loại cà phê và kiểu rang).
6. Làm nguội và ủ	– Hạt có thể được làm nguội bằng không khí hoặc làm nguội bằng nước (đối với một số phương pháp rang nhất định). – Sau khi làm nguội, cà phê cần thời gian ủ (từ 24 đến 48 giờ) để các hương vị được ổn định.
7. Xay cà phê	Cà phê rang có thể được xay thành bột (xay mịn, xay vừa, xay thô) hoặc để nguyên hạt tùy theo nhu cầu sử dụng.
8. Đóng gói	Cà phê rang xay sau khi đã xay hoặc giữ nguyên hạt sẽ được đóng gói kín để bảo quản.

b. Quy trình chế biến cà phê theo phương pháp khô:

Chế biến khô, còn gọi là phương pháp tự nhiên, là phương pháp truyền thống và đơn giản hơn. Cà phê chế biến khô thường mang hương vị ngọt ngào, body dày, và hương trái cây đậm.

Ở Việt Nam, cà phê rang xay chủ yếu được chế biến theo hai phương pháp phổ biến là phương pháp chế biến ướt và phương pháp chế biến khô. Tuy nhiên, phương pháp chế biến khô vẫn là phương pháp chính và phổ biến hơn, đặc biệt là đối với loại cà phê Robusta chiếm phần lớn sản lượng cà phê tại Việt Nam (chiếm khoản 90% sản lượng).

1. Thu hoạch → 2. Chế biến hạt theo phương pháp khô→ 3. Phơi/sấy khô → 4. Xay xát và phân loại → 5. Rang cà phê → 6. Làm nguội và ủ → 7. Xay cà phê → 8. Đóng gói

Quy trình và tính chất nước thải phát sinh theo phương pháp khô:

Quy trình chế biến	Công việc thực hiện	Tính chất nước thải phát sinh
1. Thu hoạch	Cà phê được thu hoạch khi quả cà phê (cherry) chín đỏ. Tại Việt Nam, phương pháp thu hoạch thường là thu hoạch chọn lọc (hái tay chọn quả chín) hoặc thu hoạch hàng loạt (hái cả quả chín và chưa chín).	– Cà phê rang xay chế biến theo phương pháp khô thường phát sinh lượng nước ít hơn các phương pháp khác do phương pháp khô chủ yếu dựa vào quá trình phơi khô tự nhiên mà không sử dụng nước trong các bước chính của quá trình. – Nước thải phát sinh chủ yếu từ vệ sinh nhà xưởng và thiết bị: Trong các cơ sở chế biến lớn, quá trình vệ sinh định kỳ để làm sạch máy móc, sàn nhà có thể tạo ra một lượng nước thải nhất định chứa bụi bẩn, bã cà phê và tạp chất từ quá trình sản xuất. Chất rắn lơ lửng (TSS): Nước thải từ quá trình vệ sinh có thể chứa các chất rắn lơ lửng (TSS) như bụi bẩn, cặn bã từ vỏ quả cà phê, và các mảnh vụn khác từ quá trình làm sạch hạt cà phê và cặn bã cà phê sau khi xay rơi vãi trong quá trình sản xuất, và từ quá trình vệ sinh thiết bị và sàn nhà. Chất hữu cơ (COD, BOD): Mặc dù không có lượng chất hữu cơ lớn từ quá trình sản xuất chính (vì không sử dụng nước để lên men hoặc tách vỏ), nhưng nước thải từ vệ sinh vẫn có thể chứa một lượng nhỏ các chất hữu cơ từ bã cà phê, vỏ và các phần khác của quả cà phê. Điều này có thể làm tăng COD (Nhu cầu oxy hóa học) và BOD (Nhu cầu oxy sinh hóa) trong nước thải, nhưng ở mức độ thấp. Độ pH: Nước thải từ quá trình này thường có độ pH gần trung tính (dao động từ 6,0 đến 7,0), do không có các phản ứng hóa học mạnh hay sự lên men xảy ra trong quá trình chế biến khô. Màu sắc: Nước thải có thể có màu nâu nhạt do lẫn tạp chất từ bã cà phê hoặc bụi đất từ quả cà phê, nhưng không đậm như trong quá trình chế biến ướt. Chất tẩy rửa: Chất tẩy rửa dùng để vệ sinh máy móc thiết bị và nhà xưởng. Dầu mỡ phát sinh từ quá trình vệ sinh máy móc.
2. Chế biến hạt theo phương pháp khô	– Bước 1: Phơi khô cả quả – Bước 2: Tách vỏ – Bước 3: Làm sạch và phân loại
3. Phơi/sấy khô	Sau khi tách vỏ, hạt cà phê phải được phơi hoặc sấy khô để giảm độ ẩm xuống khoảng 10-12% để đảm bảo hạt cà phê không bị mốc hay hỏng trong quá trình bảo quản.
4. Xay xát và phân loại	– Sau khi hạt cà phê đã được phơi hoặc sấy khô, quá trình xay xát bắt đầu. Hạt cà phê được cho vào các máy xay để tách lớp vỏ lụa bên ngoài, chỉ để lại hạt cà phê xanh (cà phê nhân). – Hạt cà phê nhân sau đó được phân loại dựa trên kích thước, trọng lượng, và chất lượng để đảm bảo đồng đều trước khi tiến hành rang.
5. Rang cà phê	– Hạt cà phê xanh được cho vào máy rang ở nhiệt độ khoảng 180-240°C trong khoảng từ 8 đến 20 phút (tùy thuộc vào loại cà phê và kiểu rang).
6. Làm nguội và ủ	– Hạt có thể được làm nguội bằng không khí hoặc làm nguội bằng nước (đối với một số phương pháp rang nhất định). – Sau khi làm nguội, cà phê cần thời gian ủ (từ 24 đến 48 giờ) để các hương vị được ổn định.
7. Xay cà phê	Cà phê rang có thể được xay thành bột (xay mịn, xay vừa, xay thô) hoặc để nguyên hạt tùy theo nhu cầu sử dụng.
8. Đóng gói	Cà phê rang xay sau khi đã xay hoặc giữ nguyên hạt sẽ được đóng gói kín để bảo quản.

III. Hạn chế của Giải pháp xử lý nước thải sản xuất cà phê rang xay hiện nay

Các phương pháp xử lý nước thải từ sản xuất cà phê rang xay hiện nay thường kết hợp các quá trình xử lý:

Xử lý cơ học (lắng, lọc) để loại bỏ chất rắn lơ lửng.
Xử lý hóa lý (keo tụ, tách dầu mỡ) để loại bỏ các chất không hòa tan và dầu mỡ.
Xử lý sinh học (hiếu khí, kỵ khí) để xử lý các chất hữu cơ.
Công nghệ màng lọc để nâng cao chất lượng nước thải.

Các phương pháp xử lý nước thải cà phê hiện nay xử lý được hầu hết các nồng độ ô nhiễm đạt tiêu chuẩn xả thải ra môi trường, được áp dụng cho nhiều cơ sở sản xuất cà phê tại Việt Nam. Tuy nhiên xem xét dựa trên nhiều yếu tố, bao gồm hiệu quả xử lý, chi phí, tính khả thi và tác động môi trường thì vẫn còn nhiều hạn chế:

– Cần không gian lớn để xây dựng các bể xử lý, điều này có thể gây khó khăn cho các doanh nghiệp khi quỹ đất cần ưu tiên cho sản xuất

– Lượng nước xả thải lớn và chi phí xả thải cho khu/cụm công nghiệp hàng tháng là khoản chi phí lớn.

– Lượng bùn thải lớn cần xử lý sau đó, làm tăng thêm chi phí xử lý

– Các phương pháp xử lý sinh học khá nhạy cảm với sự biến động của tải trọng ô nhiễm do đó nhiều nhà máy gặp khó khăn trong quá trình vận hành, thường xuyên xảy ra sự cố.

– Tiêu thụ điện năng lớn, gián tiếp tăng phát thải khí nhà kính

IV. Giải pháp từ NGO International Co., Ltd

Chúng tôi hiểu rằng các Doanh nghiệp đang nỗ lực gia tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường và cần đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao về Phát triển bền vững, bao gồm các tiêu chuẩn như Rainforest Alliance, UTZ Certified, và Fair Trade.

NGO đã dành nhiều năm thu thập dữ liệu hoạt động từ các nhà máy sản xuất cà phê tại Việt Nam cũng như các dữ liệu vận hành của các trạm xử lý nước thải cà phê để nghiên cứu và phát triển giải pháp tập trung vào các mục tiêu tiết kiệm năng lượng, tái sử dụng tài nguyên:

– Tiết kiệm tài nguyên đất: Trạm xử lý nước thải được thiết kế với hiệu suất cao, cho phép cắt giảm 50% không gian xây dựng

– Tiết kiệm năng lượng: Với các nhà máy có nồng độ ô nhiễm cao (COD ~ 10,000 – 20,000 mg/L) chúng tôi đảm bảo tiêu hao điện năng luôn thấp hơn 3kwh/m3

– Tiết kiệm tài nguyên nước và giảm bùn thải:

Tái sử dụng nước sau xử lý: NGO sẽ tư vấn các phương án tái sử dụng nước thải tại nhà máy theo các mức độ khác nhau, đảm bảo tổng tiêu hao nước/ tấn sản phẩm được tối ưu
Giảm và tái tuần hoàn bùn thải từ hoạt động sản xuất: Các trạm xử lý sẽ chú trọng vào việc tái sử dụng bùn thải để sản xuất phân bón hoặc tái chế thành nguyên liệu sản xuất, góp phần giảm thiểu lượng chất thải ra môi trường và hỗ trợ mô hình kinh tế tuần hoàn.

– Giảm sử dụng hóa chất: sử dụng phương pháp xử lý sinh học với khả nặng chịu biến động đầu vào cao, giúp ổn định hoạt động của toàn hệ thống và giảm thiểu phát thải và tác động tiêu cực đến môi trường.

– Tăng cường khả năng thích ứng với biến đổi khí hậu

Chống chịu và thích ứng với biến đổi khí hậu: Thiết kế các trạm xử lý nước thải trong tương lai cần tính đến khả năng chịu được các thay đổi về thời tiết và khí hậu, như mưa lớn, ngập lụt hoặc hạn hán, đảm bảo hoạt động ổn định trong các điều kiện khắc nghiệt.

V. Dự án tiêu biểu

Thách thức: Một nhà máy chế biến ướt với công suất 500 tấn quả tươi/vụ, hệ thống cũ thường xuyên quá tải, nước đầu ra không đạt QCVN, chi phí điện và xử lý bùn hàng tháng lên đến 80 triệu đồng.
Giải pháp của NGO: Chúng tôi đã thiết kế và lắp đặt hệ thống kết hợp kỵ khí UASB và hiếu khí công nghệ MBBR.
Kết quả:
- Chất lượng nước đầu ra ổn định đạt cột A, QCVN 40:2011/BTNMT.
- Giảm 60% chi phí vận hành (tiền điện, hóa chất).
- Tái sử dụng 50% lượng nước cho việc rửa sàn và khu vực sơ chế.
- Lượng bùn thải giảm rõ rệt, được tận dụng làm phân bón cho chính vườn cà phê của công ty.
- Nhà máy tự tin đáp ứng các tiêu chuẩn của khách hàng châu Âu.

“Từ khi hợp tác với NGO International, chúng tôi đã hoàn toàn yên tâm về vấn đề môi trường. Hệ thống mới không chỉ nhỏ gọn, tiết kiệm mà còn vận hành cực kỳ ổn định. Đội ngũ chuyên gia của họ rất am hiểu ngành cà phê và đã tư vấn cho chúng tôi giải pháp tái sử dụng nước vô cùng thiết thực. Đây là một khoản đầu tư xứng đáng.”
– Ông N.T.L, Giám đốc Nhà máy Cà phê

VI. Câu hỏi thường gặp

Chi phí đầu tư hệ thống xử lý nước thải cà phê của NGO là bao nhiêu ?

Chi phí phụ thuộc vào nhiều yếu tố: công suất, phương pháp chế biến (ướt/khô), chất lượng nước đầu vào và yêu cầu chất lượng nước đầu ra. Hãy liên hệ với chúng tôi để được khảo sát và báo giá chi tiết, minh bạch nhất.

Hệ thống có dễ vận hành không ?

Thời gian thi công một hệ thống mất bao lâu ?

Thông thường, từ 3-6 tháng tùy thuộc vào quy mô và độ phức tạp của công trình, bao gồm cả giai đoạn thiết kế, thi công và vận hành thử nghiệm.

Lượng bùn thải sau xử lý sẽ được giải quyết như thế nào ?

Giải pháp của chúng tôi tập trung vào việc giảm thiểu và tái sử dụng bùn. Chúng tôi sẽ tư vấn các phương án như ép bùn, phơi khô và ủ compost để biến bùn thành tài nguyên có giá trị.

Công ty tôi đã có hệ thống cũ, NGO có thể cải tạo được không ?

Hoàn toàn có thể. Cải tạo hệ thống cũ để nâng cao hiệu quả và giảm chi phí vận hành là một trong những thế mạnh của chúng tôi. Việc này thường tiết kiệm chi phí hơn xây mới.

Xem thêm : https://ngoenvironment.com/vn/technology.html

NGO International Co., Ltd cam kết mang đến các công nghệ tiên tiến, hiện đại nhất giúp doanh nghiệp không chỉ giảm thiểu xả thải mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất và bảo vệ môi trường. Hãy liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu thêm về các giải pháp xử lý nước thải sản xuất cà phê rang xay cho doanh nghiệp của bạn qua SĐT 024.7300.0890 hoặc email office@8ngo.com để được tư vấn trực tiếp.

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

GIẢI PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI KHU CÔNG NGHIỆP, CỤM CÔNG NGHIỆP

devsite — Tue, 22 Feb 2022 14:05:09 +0000

GIẢI PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI KHU CÔNG NGHIỆP, CỤM CÔNG NGHIỆP

Theo số liệu của Bộ Kế hoạch và Đầu tư tính đến cuối tháng 1/2025, cả nước hiện có khoảng 433 KCN đang hoạt trên tổng thể 575 KCN trong quy hoạch phát triển các KCN ở Việt Nam đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt đến 2030. Số lượng Cụm công nghiệp dự kiến có thể đạt 1.849 cụm công nghiệp.

Việt Nam đang nổi lên là một trung tâm sản xuất công nghiệp mới của khu vực châu Á và đón nhận làn sóng đầu tư FDI ngày càng lớn, do vậy số lượng dự án đầu tư vào lĩnh vực hạ tầng khu công nghiệp, cụm công nghiệp đang rất sôi động.

Đối với các Chủ đầu tư hạ tầng, áp lực tuân thủ quy định ngày càng khắt khe, chi phí đầu tư và vận hành hệ thống xử lý nước thải, cùng với yêu cầu về “Giá trị Xanh” và “Phát triển Bền Vững” để thu hút nhà đầu tư thứ cấp, đang trở thành bài toán nan giải. Liệu có giải pháp nào vừa đảm bảo hiệu quả xử lý, tuân thủ pháp luật, vừa tối ưu chi phí và nâng cao hình ảnh “xanh” cho KCN ?

BÀI TOÁN CỦA CHỦ ĐẦU TƯ

Áp Lực Tuân Thủ Pháp Luật

Chi Phí Đầu Tư Ban Đầu Cao

Yêu Cầu ‘Giá Trị Xanh’ & Bền Vững

Lựa Chọn Công Nghệ Phù Hợp

I. Các công nghệ xử lý nước thải Khu công nghiệp, Cụm công nghiệp phổ biến tại việt nam

Tại Việt Nam, phần lớn các hệ thống xử lý nước thải tập trung của các khu công nghiệp, cụm công nghiệp đều sử cụng 03 nhóm công nghệ sau đây:

TIÊU CHÍ	CÔNG NGHỆ 1	CÔNG NGHỆ 2	CÔNG NGHỆ 3
TIÊU CHÍ	Hoá lý + Xử lý vi sinh A-O	Hoá lý + SBR hoặc ASRB	Hoá lý + vi sinh + MBR
Các bước chính trong sơ đồ công nghệ	1. Bể thu gom 2. Bể điều hoà 3. Bể phản ứng keo tụ và tạo bông (PAC Polymer) 4. Bể lắng hoá lý 5. Bể vi sinh thiếu khí 6. Bể vi sinh hiếu khí 7. Bể lắng sinh học 8. Ngăn khử trùng và xả thải 9. Bể bùn	1. Bể thu gom 2. Bể điều hoà 3. Bể phản ứng keo tụ và tạo bông (PAC Polymer) 4. Bể lắng hoá lý 5. Bể vi sinh xử lý theo mẻ SBR 6. Ngăn khử trùng và xả thải 7. Bể bùn	1. Bể thu gom 2. Bể điều hoà 3. Bể phản ứng keo tụ và tạo bông (PAC & Polymer) 4. Bể lắng hoá lý 5. Bể vi sinh thiếu khí 6. Bể vi sinh hiếu khí 7. Bể màng MBR 8. Ngăn khử trùng và xả thải 9. Bể bùn
Ưu điểm	– Thiết kế đơn giản – Xử lý TN trong nước hiệu quả – Dễ điều chỉnh trong quá trình vận hành	– Thể tích bể xử lý bé hơn Công nghệ 1 – Tiết kiệm diện tích xây dựng – Vận hành các pha trong bể xử lý theo mẻ thường có định, ít không gian để điều chỉnh khi cần thiết trong quá trình vận hành	– Chất lượng nước thường ổn định, tốt hơn so với Công nghệ 1 & 2 nhờ bước lọc bằng màng vi sinh MBR – Tiết kiệm diện tích xây dựng
Nhược điểm	– Bể vi sinh A-O thường đòi hỏi diện tích lớn	– Khi TN hoặc Amoni đầu vào biến động cao, thường xử lý khó đạt.	– Chi phí đầu tư thường cao hơn Công nghệ 1 & 2

II. NGO cùng đồng hành với chủ đầu tư hạ tầng

NGO không đặt mục đích BÁN GIẢI PHÁP CÓ SẴN cho doanh nghiệp, thay vào đó, chúng tôi mong muốn ĐỒNG HÀNH với Chủ đầu tư, là ĐỐI TÁC TƯ VẤN TỐT NHẤT VỀ CHI PHÍ cho Chủ đầu tư trong cả chặng đường xây dựng, phát triển và duy trì Khu công nghiệp, cụm công nghiệp

CUNG CẤP

Tư vấn phương án xử lý ô nhiễm phù hợp với từng giai đoạn phát triển của khu công nghiệp, cụm công nghiệp mà vẫn đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của pháp luật
Công nghệ sử dụng phù hợp cho cả mục đích xả thải và mục đích tuần hoàn hoặc xây dựng cảnh quan.

Giảm tới

50%

Diện tích bể xử lý

Giảm tới

35%

Chi phí xây dựng

CAM KẾT

Hỗ trợ quản lý vận hành để đảm bảo chất lượng nước đúng như thiết kế
Hỗ trợ CDT về tuân thủ pháp lý
Tư vấn các Sáng kiến về kinh tế tuần hoàn, gia tăng giá trị trong KCN, CCN

NGO luôn cải tiến và không ngừng sáng tạo, tối ưu các phương án thiết kế của mình thông qua kinh nghiệm được tích lũy qua từng dự án, cũng như sự chuyển giao công nghệ từ các đối tác uy tin trên thế giới.

III. Khách hàng tiêu biểu

Khách hàng: Cụm công nghiệp Dệt nhuộm phía Bắc
Thách thức: Hệ thống xử lý nước thải hiện hữu quá tải về công suất và tải trọng ô nhiễm đầu vào, thường xuyên không đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột A, chi phí vận hành cao do sử dụng nhiều hóa chất, không còn diện tích mở rộng các bể xử lý.
Giải pháp của NGO International:
- Khảo sát & đánh giá lại tính chất nước thải từ các nhà máy về CCN
- Ổn định Lưu lượng và nồng độ ô nhiểm để giảm biên độ biến động trong ngày
- Điều chỉnh lại nguyên lý công nghệ giữa các bể hiện trạng
Kết quả:
- Giảm biến động chất lượng nước trong ngày, hiệu suất xử lý của từng cụm công nghệ được cải thiện từ 20% – 56%, giúp vận hành ổn định và ít gặp sự cố.
- Chi phí hóa chất vận hành giảm 30% (giảm hóa chất khử màu, hóa chất điều chỉnh PH,…)

“Hợp tác với NGO chúng tôi vô cùng tin tưởng vì các dữ liệu phân tích vận hành hàng ngày đều rõ ràng, sau khi NGO cải tạo chúng tôi đã cắt giảm được đáng kể chi phí vận hành hóa chất và giảm số lượng nhân công vận hành tại trạm.” – Ông Đỗ Quốc , Giám đốc BQL CCN .

Video xử lý nước thải Khu công nghiệp, Cụm công nghiệp

IV. Câu hỏi thường gặp

Chi phí đầu tư một hệ thống xử lý nước thải khu công nghiệp, cụm công nghiệp là bao nhiêu?

Chi phí phụ thuộc vào nhiều yếu tố: quy mô công suất, thành phần và nồng độ ô nhiễm của nước thải, công nghệ lựa chọn, yêu cầu chất lượng nước đầu ra, và điều kiện mặt bằng. NGO International sẽ khảo sát và tư vấn giải pháp với chi phí tối ưu nhất cho từng dự án cụ thể.

Thời gian thi công một trạm xử lý nước thải khu công nghiệp, cụm công nghiệp mất bao lâu?

Thời gian thi công cũng biến đổi tùy theo quy mô và độ phức tạp của công nghệ. Các dự án nhỏ và vừa có thể từ 3-6 tháng, các dự án lớn hơn có thể từ 6-12 tháng hoặc hơn. NGO cam kết tiến độ nhanh chóng, đảm bảo chất lượng.

QCVN nào áp dụng cho nước thải khu công nghiệp, cụm công nghiệp ?

Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia chính là QCVN 40:2011/BTNMT về nước thải công nghiệp. Ngoài ra, tùy thuộc vào ngành nghề cụ thể trong KCN (ví dụ: dệt nhuộm có QCVN 13-MT:2015/BTNMT, giấy có QCVN 12-MT:2015/BTNMT), có thể có các quy chuẩn ngành riêng.

Nước thải sau xử lý có thể tái sử dụng được không? Tái sử dụng cho mục đích gì?

Hoàn toàn có thể. Với các công nghệ tiên tiến, chất lượng nước sau xử lý có thể đạt tiêu chuẩn tái sử dụng cho nhiều mục đích như tưới cây, làm mát, vệ sinh công nghiệp, rửa đường, thậm chí một số quy trình sản xuất ít yêu cầu hơn về chất lượng nước. Điều này giúp tiết kiệm chi phí nước sạch và bảo vệ tài nguyên.

Lợi ích của việc đầu tư vào một hệ thống xử lý nước thải khu công nghiệp, cụm công nghiệp hiện đại là gì ngoài việc tuân thủ pháp luật?

Ngoài tuân thủ pháp luật, một hệ thống hiện đại giúp: giảm chi phí vận hành dài hạn, tăng uy tín và hình ảnh “xanh” cho KCN, thu hút các nhà đầu tư chất lượng cao, giảm thiểu rủi ro sự cố môi trường, có cơ hội tái sử dụng nước, và đóng góp vào sự phát triển bền vững chung.

Xem thêm tại :
https://ngoenvironment.com/vn/xu-ly-nuoc-thai-cong-nghiep.html

Doanh nghiệp quan tâm đến Giải pháp xử lý nước thải khu công nghiệp, cụm công nghiệp vui lòng liên hệ với NGO qua SĐT 024.7300.0890 hoặc email office@8ngo.com để được tư vấn trực tiếp.

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

XỬ LÝ NƯỚC TINH KHIẾT CHO DOANH NGHIỆP DƯỢC PHẨM – THEO CHUẨN GMP EU

devsite — Thu, 05 Aug 2021 09:36:39 +0000

XỬ LÝ NƯỚC TINH KHIẾT CHO DOANH NGHIỆP DƯỢC PHẨM – THEO CHUẨN GMP EU

Một nhà máy dược phẩm suýt phải thu hồi toàn bộ lô thuốc chỉ vì nguồn nước không đạt chuẩn. Đây không phải tình huống hiếm gặp – nước tinh khiết kém chất lượng có thể gây nhiễm khuẩn sản phẩm, vi phạm tiêu chuẩn GMP EU/WHO và dẫn đến thiệt hại nghiêm trọng. Trong ngành dược, nước không chỉ để uống mà còn là nguyên liệu sản xuất thuốc, vệ sinh thiết bị và môi trường phòng sạch. Nếu nước chứa tạp chất hoặc vi sinh vật vượt giới hạn, chất lượng thuốc sẽ bị ảnh hưởng trực tiếp.

Chính vì vậy, các doanh nghiệp dược phẩm đang đặt nhu cầu cấp bách vào hệ thống xử lý nước tinh khiết đạt chuẩn để đảm bảo an toàn, chất lượng, vận hành ổn định và tuân thủ quy định.

1. Tại sao phải xử lý nước cấp trước khi sử dụng để sản xuất dược phẩm.

Nguồn nước được sử dụng để cung cấp cho ngành dược phẩm thường đến từ các nguồn:

Nước ngầm
Nước từ các nhà máy cấp nước sạch trên địa bàn

Nguồn nước ngầm thường có đặc trưng là chứa nhiều chất hòa tan, chủ yếu là mangan, canxi, magie trong khi nước sạch từ các nhà máy cấp nước có chất lượng chưa đảm bảo cho hoạt động sản xuất.

Tiêu chuẩn GMP EU và WHO quy định nghiêm ngặt về chất lượng nước dược phẩm. Nước sử dụng trong sản xuất thuốc phải đáp ứng các chỉ tiêu về độ dẫn điện, giới hạn vi sinh vật và nội độc tố. Ví dụ, nước Purified Water (PW) theo Dược điển cần độ dẫn điện < 4,3 µS/cm (20°C) và vi sinh ≤ 100 CFU/mL, còn Water for Injection (WFI) đòi hỏi vô khuẩn và nội độc tố < 0,25 EU/mL. Nếu không đạt, doanh nghiệp sẽ vi phạm GMP và có nguy cơ bị đình chỉ sản xuất

Sử dụng nước không đạt chuẩn có thể khiến lô sản xuất bị hủy bỏ nếu kết quả kiểm nghiệm chất lượng nước hoặc sản phẩm không đạt yêu cầu. Chi phí cho việc thu hồi sản phẩm lỗi, tiêu hủy và xử lý sự cố rất lớn, chưa kể tổn thất doanh thu và hình ảnh thương hiệu. Đầu tư vào hệ thống xử lý nước đạt chuẩn GMP EU ngay từ đầu sẽ rẻ hơn nhiều so với đối mặt với sự cố và phạt vi phạm sau này.

Do vậy các doanh nghiệp dược phẩm bắt buộc phải xử lý nguồn nước cấp đầu vào để loại bỏ tạp chất hoặc vi sinh vật gây ảnh hướng đến chất lượng dược phẩm.

2. Tiêu chuẩn nước tinh khiết trong ngành dược phẩm.

Hiện nay, Việt Nam đang áp dụng tiêu chuẩn nước sản xuất dược phẩm theo tiêu chuẩn nước tinh khiết GMP WHO. Cụ thể:

STT	TÊN CHỈ TIÊU	ĐƠN VỊ	NỒNG ĐỘ DƯỚI HẠN	THEO TIÊU CHUẨN GMP
01	Mùi – vị		0	Dược điển tập III – VN
02	Canxi và Magiê	PPM	0	WHO
03	Độ màu	Pt – Co	0	Dược điển tập III – VN
04	ClorI	PPM	0,5	WHO
05	Sulphate	PPM	Không đổi màu sau 1h	Xác định theo tiêu chuẩn Ph. Eur(Vo. II)
06	Chất oxi hóa	Nồng độ theo tiêu chuẩn BP	Không đổi màu sau 5ph	Ph.Eur
07	Amoni	PPM	0,2	Ph.Eur
08	Nitrat	PPM	0,2	WHO
09	Nhôm	PPM	0,01	Ph.Eur
10	Kim loại nặng	PPM	1	Ph.Eur
11	Cặn bay hơi	%	0,001	Ph.Eur
12	Độ dẫn điện	mS/cm (25^oC)	1.3 (Nước dùng pha Tim)	WHO

3. Phân loại nước dùng trong ngành Dược phẩm.

Thông thường nước dùng trong ngành Dược phẩm được phân thành 04 loại cho các mục đích sử dụng khác nhau:

- Nước sinh hoạt là nước máy thành phố, sử dụng cho khu nhà ăn, nhà vệ sinh, tưới cây ngoài khu vực sản xuất
- Nước khử khoáng là nước đã qua giai đoạn xử lý mềm nước, loại bỏ một số ion tạp chất khác có trong nước và một số loại vi sinh, chủ yếu được được sử dụng cho nước lò hơi, nồi hấp tiệt trùng thuốc tiêm – nhỏ mắt, súc rửa chai lọ thuốc nhỏ mắt, ống tiêm, máy móc…
- Nước tinh khiết là nước được sử dụng để pha chế các chế phẩm không yêu cầu vô khuẩn và không có chất gây sốt
- Nước cất

4. Doanh nghiệp sản xuất dược phẩm cần cân nhắc yếu tố gì khi đầu tư hệ thống xử lý nước cấp ?

Hiện nay, Quy trình công nghệ xử lý nước cấp dùng trong sản xuất dược phẩm cần đảm bảo (03) yếu tố sau:

- Chất lượng nước đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt theo GMP-EU
- Thiết kế đảm bảo vận hành ổn định liên tục 24/7, hệ thống điều kiển và lưu trữ dữ liệu đáp ứng CFR 21 Part 11
- Tiêu chuẩn vật tư và tiêu chuẩn thi công được kiểm định rõ ràng, đảm bảo bộ hồ sơ chất lượng (validation documents)

Ngoài ra, Doanh nghiệp cũng cần quan tâm đến một số yếu tố khác:

- Yêu cầu về máy móc thiết bị: đảm bảo về mặt kỹ thuật, có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng
- Phân tích, khảo sát nguồn nước đầu vào trước khi xử lý cho sản xuất
- Phân tích kĩ nhu cầu sử dụng cho từng công đoạn sản xuất dược phẩm, để thiết kế hệ thống phân phối đảm bảo và hiệu quả
- Cân nhắc đến hiệu quả kinh tế lâu dài, bao gồm chi phí vận hành, bảo trì, bảo dưỡng, nhân công trước khi đầu tư
- Có khả năng cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng đối với các thiết bị công nghệ cần bảo dưỡng định kỳ.

5. Giải pháp xử lý nước tinh khiết cho doanh nghiệp dược phẩm do NGO cung cấp.

Ưu điểm về mặt công nghệ:

- Nước cô đặc từ hệ thống lọc có thể được tái sử dụng, không có rủi ro oxy hóa cho giai đoạn lọc RO từ khí oxy hóa
- Vận hành tiêu thụ ít điện năng,
- Tiêu chuẩn nước đạt tiêu chuẩn GMP-WHO, GMP-EU

6. Quy trình xử lý nước cấp đạt tiêu chuẩn GMP- EU của NGO.

Để biến nguồn nước thô (nước ngầm, nước máy) thành nước siêu tinh khiết đạt chuẩn dược điển, NGO International áp dụng một quy trình công nghệ đa giai đoạn, được kiểm soát chặt chẽ và tự động hóa. Mỗi bước đều được thiết kế để giải quyết một vấn đề cụ thể và bảo vệ cho các bước tiếp theo.

GIAI ĐOẠN 1: TIỀN XỬ LÝ – NỀN TẢNG BẢO VỆ TOÀN HỆ THỐNG

Đây là bước quan trọng nhằm xử lý các tạp chất thô và hóa chất có trong nước nguồn, bảo vệ “trái tim” của hệ thống là màng RO khỏi bị tắc nghẽn và hư hỏng.

Lọc đa vật liệu: Loại bỏ các chất rắn lơ lửng, cặn bẩn, độ đục.
Than hoạt tính: Hấp thụ triệt để Clo tự do – tác nhân gây oxy hóa và phá hủy cấu trúc màng RO. Đồng thời khử màu, mùi và các hợp chất hữu cơ.
Làm mềm nước: Khử các ion Canxi (Ca²⁺) và Magie (Mg²⁺) – nguyên nhân chính gây đóng cặn trên bề mặt màng RO, giúp hệ thống vận hành ổn định và kéo dài tuổi thọ.

GIAI ĐOẠN 2: XỬ LÝ TINH – TRÁI TIM CỦA HỆ THỐNG

Hệ thống thẩm thấu ngược RO (1 hoặc 2 cấp): Nước sau tiền xử lý sẽ được bơm cao áp qua các màng lọc RO siêu nhỏ. Công nghệ này có khả năng loại bỏ đến 99.9% các ion hòa tan, vi khuẩn, và virus, tạo ra nguồn nước có độ tinh khiết cao, đáp ứng phần lớn các yêu cầu của nước PW. Chúng tôi ưu tiên sử dụng hệ thống RO 2 cấp (Double Pass) để đảm bảo chất lượng nước đầu ra ổn định ở mức cao nhất.

GIAI ĐOẠN 3: KHỬ KHOÁNG SÂU – ĐẠT ĐỘ TINH KHIẾT TUYỆT ĐỐI

Mặc dù nước qua RO đã rất sạch, nhưng để đạt độ dẫn điện cực thấp theo tiêu chuẩn GMP-EU (< 1.3 µS/cm), cần phải có bước khử ion cuối cùng.

Công nghệ EDI (Electrodeionization): Đây là công nghệ tiên tiến và được ưa chuộng nhất hiện nay. EDI sử dụng dòng điện để liên tục loại bỏ các ion còn sót lại, giúp nước đạt độ tinh khiết rất cao.

Ưu điểm: Vận hành tự động, liên tục, chất lượng nước cực kỳ ổn định, và hoàn toàn không sử dụng hóa chất tái sinh (axit/xút), an toàn cho sản xuất và thân thiện với môi trường.

(Lựa chọn khác) Trao đổi ion (Mixed-bed): Công nghệ truyền thống, vẫn có thể được sử dụng để tối ưu chi phí đầu tư ban đầu, nhưng đòi hỏi phải dừng hệ thống để tái sinh bằng hóa chất.

GIAI ĐOẠN 4: ĐẢM BẢO VÔ KHUẨN VÀ PHÂN PHỐI

Tiệt trùng bằng đèn UV: Nước sau xử lý được chiếu qua đèn UV để phá vỡ cấu trúc DNA của mọi vi sinh vật còn sót lại, ngăn ngừa chúng phát triển.
Lọc vi lọc (0.2 µm): Là “chốt chặn” an toàn cuối cùng trước khi vào bồn chứa, loại bỏ hoàn toàn xác vi khuẩn và các vi hạt nhỏ nhất.
Tồn trữ và phân phối tuần hoàn: Nước tinh khiết được chứa trong bồn inox vi sinh 316L và liên tục tuần hoàn trong một đường ống khép kín (loop) tới các điểm sử dụng. Quá trình này đảm bảo chất lượng nước tại mọi điểm dùng luôn đồng nhất và chống tái nhiễm khuẩn.

BƯỚC NÂNG CAO (Tùy chọn): CHƯNG CẤT TẠO NƯỚC PHA TIÊM (WFI)

Đối với các dây chuyền sản xuất thuốc tiêm, vắc-xin, nước tinh khiết (PW) sẽ được đưa qua Hệ thống chưng cất đa tác dụng để loại bỏ triệt để nội độc tố vi khuẩn (pyrogen/endotoxin), tạo ra nước WFI đạt chuẩn Dược điển cao nhất.

Thiết bị cho hệ thống do NGO thiết kế, cung cấp và lắp đặt, bảo trì định kỳ:

Hệ thống lọc RO gồm các màng lọc và housing, chúng tôi sử dụng đa dạng thiêt bị RO từ các hãng khác nhau để đảm bảo hiệu quả và chi phí đầu tư với từng doanh nghiệp
Hệ thống trao đổi Ion Mixed-bed gồm các bồn lọc, van điện tử và vật liệu trao đổi ion
Thiết bị EDI và hệ thống các van, đường ống đi kèm, xuất xứ Trung Quốc hoặc EU
Thiết bị Chưng cất
Thiết bị khử trùng
Các thiết bị cảm biến đo lường, giám sát chất lượng nước tại từng bước xử lý
Hệ thống đường ống vi sinh (Sanitary Pipes)

Một số hình ảnh dự án thực tế:

7. Khách hàng tiêu biểu.

Khách hàng: Doanh nghiệp dược phẩm ở Hưng Yên từng đối mặt với tình trạng nước thành phẩm không ổn định: độ dẫn điện lúc cao lúc thấp và thỉnh thoảng phát hiện vi khuẩn vượt giới hạn, gây lo ngại trong các đợt đánh giá GMP. Nguyên nhân được xác định là do hệ thống cũ sử dụng trao đổi ion bằng resin đã xuống cấp
Giải pháp: NGO International đã tư vấn và lắp đặt giải pháp cải tiến: thay thế hệ thống cũ bằng dây chuyền RO hai cấp + EDI + UV hiện đại
Kết quả:Sau khi triển khai, kết quả mang lại rất ấn tượng: độ dẫn điện nước tinh khiết giảm từ 10 µS/cm xuống ổn định ở mức 0,5 µS/cm, thấp hơn nhiều so với giới hạn 1,3 µS/cm của GMP. Tổng số vi sinh vật trong nước giảm về dưới 1 CFU/100 mL (trong khi tiêu chuẩn cho phép ≤ 100 CFU/mL), và nội độc tố không phát hiện trong 3 lần kiểm tra liên tiếp. Nhờ nước đạt chất lượng cao, doanh nghiệp đã vượt qua kỳ thanh tra GMP EU mà không gặp bất kỳ điểm không phù hợp nào về hạng mục nước

“Chúng tôi đã nâng tầm chất lượng nước sản xuất nhờ giải pháp của NGO International. Hệ thống nước tinh khiết mới vận hành ổn định, giúp sản phẩm của chúng tôi luôn đạt tiêu chuẩn GMP. Từ ngày lắp đặt, nhà máy chưa gặp một lỗi nào về nước – điều đó tạo sự an tâm rất lớn trong mỗi lô thuốc xuất xưởng.” – Ông V.H.T, Giám đốc Nhà máy dược ở Hưng Yên

8. Câu hỏi thường gặp.

Tại sao doanh nghiệp dược phẩm phải dùng nước tinh khiết đạt chuẩn?

Bởi vì nước tinh khiết đạt chuẩn là yêu cầu bắt buộc theo GMP cho mọi quá trình sản xuất thuốc. Nước không đạt chuẩn có thể gây nhiễm bẩn sản phẩm, vi phạm quy định và gây nguy hiểm cho người dùng. Sử dụng nước tinh khiết chuẩn GMP giúp đảm bảo thuốc an toàn, hiệu quả và doanh nghiệp tránh được rủi ro pháp lý.

Nước tinh khiết (PW) khác gì nước cất (WFI)?

Nước tinh khiết (Purified Water – PW) là nước đã loại bỏ hầu hết tạp chất ion, hữu cơ và vi sinh, dùng để sản xuất thuốc uống, thuốc bôi và rửa thiết bị. Nước cất (Water for Injection – WFI) là nước tinh khiết cấp cao hơn, được tiệt trùng và không chứa nội độc tố, chuyên dùng để pha thuốc tiêm hoặc thuốc nhỏ mắt. Nói đơn giản, WFI là nước tinh khiết tuyệt đối, yêu cầu nghiêm ngặt hơn PW về vi sinh và nội độc tố.

Công nghệ xử lý nước của NGO International có ưu điểm gì?

NGO International ứng dụng công nghệ hiện đại giúp tạo ra nước siêu tinh khiết đạt chuẩn khắt khe. Hệ thống được điều khiển tự động, không sử dụng hóa chất tái sinh, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Thiết kế linh hoạt đáp ứng quy mô doanh nghiệp vừa và lớn. Dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp giúp hệ thống vận hành ổn định lâu dài.

Hệ thống nước tinh khiết cần bảo trì và thẩm định ra sao?

Hệ thống cần được bảo trì định kỳ để vận hành hiệu quả: thay lõi lọc thô, vệ sinh màng RO, hiệu chuẩn cảm biến đo, kiểm tra đèn UV và vệ sinh bồn chứa/đường ống. Quan trọng không kém, phải thực hiện thẩm định ban đầu (IQ/OQ/PQ) khi lắp đặt hệ thống. Sau đó, thẩm định lại (re-qualification) được tiến hành hàng năm hoặc khi có thay đổi lớn, nhằm đảm bảo hệ thống luôn đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế và chất lượng nước đầu ra. Mẫu nước cũng được gửi kiểm nghiệm định kỳ (hàng tuần/tháng) để đảm bảo các chỉ tiêu luôn trong giới hạn GMP.

Chi phí đầu tư hệ thống xử lý nước tinh khiết có cao không?

Chi phí đầu tư ban đầu cho hệ thống nước tinh khiết dược phẩm có thể đáng kể, tùy thuộc vào quy mô và công nghệ.Tuy nhiên, về lâu dài đây là khoản đầu tư hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Hệ thống đạt chuẩn giúp tránh các tổn thất do lô sản phẩm bị hỏng, tránh bị phạt do vi phạm GMP. Đồng thời, công nghệ hiện đại giúp giảm chi phí vận hành (ít tiêu hao hóa chất, nhân công), nhanh hoàn vốn.

Hệ thống xử lý nước & hơi tinh khiết tại PHARMED & HEALTHCARE VIETNAM 2023:

Doanh nghiệp sản xuất dược phẩm quan tâm đến giải pháp xử lý nước cấp đầu vào vui lòng liên hệ với NGO qua SĐT 024.7300.0890 hoặc email office@8ngo.com để được tư vấn trực tiếp.

Xem thêm tại:

https://shopngoenvironment.com/product/mang-ro-cho-cn-thuc-pham-do-uong-duoc-pham/

https://shopngoenvironment.com/product/thiet-bi-lam-mem-nuoc/

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

XỬ LÝ NƯỚC SIÊU TINH KHIẾT CHO DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT ĐIỆN TỬ

devsite — Thu, 08 Jul 2021 07:17:18 +0000

Trong ngành sản xuất linh kiện điện tử – đặc biệt là vi mạch, bán dẫn, PCB, màn hình LCD/OLED, Sản xuất pin lithium và linh kiện năng lượng….. – nước siêu tinh khiết (Ultra Pure Water – UPW) không chỉ là một thành phần phụ trợ mà là yếu tố cốt lõi ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.

UPW thường được sử dụng cho các công đoạn như:

Sản xuất wafer bán dẫn: Rửa sau khắc plasma, ăn mòn hóa học
Lắp ráp chip và bảng mạch: Làm sạch sau hàn, loại bỏ flux
Sản xuất màn hình OLED, TFT: Rửa tấm nền, loại bỏ bụi nano
Pha chế hóa chất trong phòng sạch: Đảm bảo độ tinh khiết tuyệt đối

1. Yêu cầu chất lượng nước siêu tinh khiết cho hoạt động sản xuất điện tử

Nước cấp cho hoạt động sản xuất điện tử thường được kiểm soát nghiêm ngặt và phải đạt độ tinh khiết cao nhằm các mục đích như:

Loại bỏ ô nhiễm ion, ô nhiễm hữu cơ gây ăn mòn
Trách gây lỗi vi mạch
Tránh tạo các lớp màng trên sản phẩm

Tiêu chuẩn nước cấp áp dụng cho hoạt động sản xuất điện tử theo ASTM D5127 dựa trên kích thước thiết bị sản xuất. Cụ thể:

Thông số kỹ thuật	Loại E-1.2 (Cao nhất)	Loại E-1.1	Loại E-1	Loại E-2	Loại E-3	Loại E-4 (Cơ bản)
Kích thước linh kiện (µm)	0.09 – 0.18	0.25 – 0.35	0.5 – 1.0	1.0 – 5.0	> 5.0	–
Ứng dụng chính	Vi mạch, bán dẫn, chip nhớ	Sản xuất vi mạch	Sản xuất thiết bị bán dẫn	Rửa sơ bộ, linh kiện lớn	Rửa sơ bộ	Mạ điện, ứng dụng chung
CHỈ TIÊU VẬT LÝ & HÓA LÝ CHUNG
Điện trở suất (@ 25°C) (MΩ·cm), tối thiểu	18.2	18.2	18.1	16.5	12	0.5
Tổng Carbon hữu cơ (TOC) (µg/L), tối đa	1	2	5	50	300	1,000
Oxy hòa tan (µg/L), tối đa	3	10	25	–	–	–
Cặn sau bay hơi (µg/L), tối đa	0.1	0.5	1	–	–	–
CHỈ TIÊU VI SINH
Vi khuẩn (CFU/100 mL), tối đa	1	3	5	10	50	100
TẠP CHẤT & ION (µg/L), tối đa
Silic (Tổng)	1	3	5	10	50	1,000
Silic (Hòa tan)	0.5	1	3	–	–	–
Amoni (NH₄⁺)	0.05	0.1	0.1	–	–	–
Clorua (Cl⁻)	0.02	0.05	0.1	1	10	1,000
Florua (F⁻)	0.03	0.05	0.1	–	–	–
Nitrat (NO₃⁻)	0.02	0.05	0.1	1	5	500
Phosphate (PO₄³⁻)	0.02	0.05	0.1	1	5	500
Sunfat (SO₄²⁻)	0.02	0.05	0.1	1	5	500
Canxi (Ca²⁺)	0.002	0.02	0.05	–	–	–
Magiê (Mg²⁺)	0.002	0.02	0.05	–	–	–
Mangan (Mn²⁺)	0.002	0.02	0.05	–	–	–
Niken (Ni²⁺)	0.002	0.02	0.05	1	2	500
Kali (K⁺)	0.005	0.02	0.05	2	5	500
Natri (Na⁺)	0.005	0.02	0.05	1	5	1,000

2. Giải pháp xử lý nước siêu tinh khiết do NGO cung cấp.

Tiền xử lý cơ bản của quy trình xử lý nước sản xuất linh kiện điện t

– Loại bỏ hầu hết cặn lơ lửng, không tan trong trước, giúp cho nước đạt được độ trong cần thiết

– Hấp phụ màu, mùi, chất ô nhiễm hữu cơ trong nước

– Xử lý Clo dư trong nguồn nước cấp từ các nhà máy cấp nước đô thị

– Loại bỏ toàn bộ các ion gây ra độ cứng trong nước do nước cấp đô thị ở Việt Nam có tiêu chuẩn độ cứng rất cao (~ 300 mg/L CaCO3), hầu hết các nhà máy hiện nay vẫn đang cung cấp nước cứng cho sinh hoạt; hoặc các nhà máy trực tiếp sử dụng nước giếng khoan cho hoạt động sản xuất của mình.

Xử tiếp các thành phần ô nhiễm đặc thù theo từng nguồn nước

Hầu hết hệ thống xử lý nước tại các nhà máy cấp nước tại Việt Nam chưa có cấu phần công nghệ để xử lý các ô nhiễm đặc biệt trong nguồn nước, ví dụ: Nitrat, Amoni, kim loai nặng, ô nhiễm hưu cơ ở mức cao để đảm bảo mọi thông số sẽ đạt theo đúng tiêu chuẩn nước sử dụng cho nước uống.

Do đó, nếu nguồn nước của doanh nghiệp bị ô nhiễm các thành phần này, thì khi xây dựng hệ thống xử lý nước sẽ cần lưu ý bổ sung cấu phần công nghệ tương ứng.

Sản xuất nước tinh khiết bằng hệ thống thẩm thấu ngược RO 2 pass + EDI

Chức năng của hệ RO là để loại bỏ toàn bộ vi khuẩn, vi rút, độ dẫn điện của nước. Sau RO 2 pass , toàn bộ các phân tử, ion kim loại có kích thước > 0.001 µm sẽ được loại bỏ, hiệu quả khử muối có thể đạt >90%. Bước xử lý EDI/ Mixed Bed sẽ giúp tiếp tục giảm độ dẫn về chất lượng mục tiêu. Tuy nhiên, sẽ vẫn còn rủi ro tái nhiễm vi khuẩn trên đường ống hoặc tại điểm sử dụng.

Xử lý TOC & Tăng cường tiệt trùng

Có một số thành phần TOC chưa được loại bỏ hoàn toàn bởi RO và sẽ tạo môi trường cho vi khuẩn tái nhiễm trên hệ thống phân phối nước tinh khiết và cần phải xử lý tiếp.

Khử trùng, diệt vi khuẩn, vi sinh rủi ro còn tồn tại trên đường ống bằng tia cực tím trước khi sử dụng, đảm bảo nước đầu ra 100% tinh khiết

Thiết kế đường ống đảm bảo tiêu chuẩn cao để loại bỏ vi sinh triệt để không chỉ tại hệ thống lọc tinh khiết mà cả tại các điểm sử dụng

Hệ thống cảnh báo & giám sát chất lượng

Tiêu chuẩn thiết bị, đường ống, công cụ và biện pháp lắp đặt cho hệ thống xử lý nước cần tương đương với tiêu chuẩn mà nhà máy áp dụng, ví dụ tiêu chuẩn quốc tế

Việc kiểm soát hoạt động của hệ thống sản xuất nước tinh khiết giúp chất lượng luôn ổn định và đảm bảo tiêu chuẩn cho sản xuất được khuyến nghị áp dụng. Tùy vào nhu cầu để lựa chọn chỉ tiêu giảm sát, như cảnh báo rủi ro chất lượng, cảnh báo rủi ro về lưu lượng, áp suất, TOC, độ dẫn điện…. cũng như mức độ tự động hóa.

Việc kiểm soát được thực hiện cho từng thiết bị, cụm thiết bị và toàn hệ thống. Các chế độ tự rửa, tự làm sạch được kích hoạt khi các giới hạn cảnh báo được thiết lập.

Thiết kế linh hoạt: Cho phép lấy nước ở nhiều cấp độ tinh khiết khác nhau để phục vụ từng công đoạn sản xuất, giúp tối ưu hóa chi phí.
Tái sử dụng & Không xả thải (Zero-Discharge): Nước cô đặc từ hệ thống lọc có thể được tái sử dụng, đồng thời có thể tích hợp để xây dựng giải pháp sản xuất tuần hoàn.
Chuyên môn quốc tế: Đội ngũ cố vấn và kỹ sư đa quốc gia, giàu kinh nghiệm trong ngành điện tử.

3. Ưu điểm về mặt công nghệ và giải pháp của NGO

- Nước có thể lấy ra từ các điểm xử lý khác nhau để phục vụ cho từng công đoạn sử dụng trong dây chuyền sản xuất, nước xử lý cuối cùng là nước siêu tinh khiết và đáp ứng yêu cầu khắt khe nhất hiện nay về chất lượng.
- Thiết bị nhập khẩu từ các hãng uy tín trên thế giới đã được chứng nhận về chất lượng
- Nước cô đặc từ hệ thống lọc có thể được tái sử dụng
- Vận hành tiêu thụ ít điện năng, chỉ ~ 0.06~0.12 KWH/m3.
- Có thể tích hợp với hệ thống xử lý được thải để xây dựng giải pháp ZERO-DISCHARGE (không xả thải)
- Điều khiển Online kiểm soát chặt chẽ mọi thông số hoạt động của hệ thống
- Đội ngũ cố vấn công nghệ đa quốc gia, giàu kinh nghiệm
- Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật, bảo trì tận tâm.

4. Case study

Khách hàng : Một công ty sản xuất PCB ở Bắc Ninh gặp vấn đề ô nhiễm vi khuẩn trên hệ thống tuần hoàn, mặc dù hệ thống đã áp dụng các hệ thống lọc tinh và RO. Sau khi kiểm tra chất lượng nước, NGO đã tư vấn khách hàng bổ sung hệ thống loại bỏ TOC và diệt khuẩn, kết hợp với điều chỉnh cách thức CIP hệ thống để loại bỏ ô nhiễm vi khuẩn cho sản xuất.

5. Câu hỏi thường gặp

Tiêu chuẩn kỹ thuật của nước siêu tinh khiết dùng trong sản xuất điện tử là gì?

Nước siêu tinh khiết cần đạt điện trở suất rất cao (~18,2 MΩ⋅cm) và độ dẫn điện cực thấp (~0,055 µS/cm). Ngoài ra, nước phải có TOC rất thấp, không chứa vi sinh vật, không ion hóa học. Các tiêu chuẩn quốc tế như ASTM D5127 và SEMI F63 quy định rõ các chỉ số này trong ngành vi mạch và điện tử.

NGO International có cung cấp đào tạo vận hành cho nhân sự không?

Có. Chúng tôi tổ chức khóa đào tạo tại chỗ, hướng dẫn vận hành hệ thống xử lý nước cấp và siêu tinh khiết, bao gồm giám sát SCADA, bảo trì định kỳ và xử lý sự cố cơ bản, giúp doanh nghiệp tự tin vận hành lâu dài.

Tại sao doanh nghiệp sản xuất điện tử cần xử lý nước cấp?

Ngành điện tử yêu cầu nguồn nước đầu vào cực kỳ tinh khiết để tránh lỗi mạch và ăn mòn linh kiện. Xử lý nước cấp, là bước quan trọng loại bỏ sắt, cặn và ion không mong muốn trước khi đưa vào hệ thống, từ đó bảo vệ thiết bị và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Công nghệ xử lý nước của NGO International có ưu điểm gì?

NGO International ứng dụng công nghệ hiện đại giúp tạo ra nước siêu tinh khiết đạt chuẩn khắt khe. Hệ thống được điều khiển tự động, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Thiết kế linh hoạt đáp ứng quy mô doanh nghiệp vừa và lớn. Dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp giúp hệ thống vận hành ổn định lâu dài.

Chi phí đầu tư hệ thống xử lý nước siêu tinh khiết như thế nào?

Chi phí đầu tư phụ thuộc vào quy mô và yêu cầu cụ thể của nhà máy. Thông thường, hệ thống xử lý nước siêu tinh khiết cần mức đầu tư ban đầu cao hơn so với nước uống thông thường, nhưng mang lại lợi ích lâu dài nhờ giảm thiểu chất thải, tăng tuổi thọ thiết bị và giảm hỏng hóc sản phẩm. Với giải pháp tùy chỉnh của NGO International, khách hàng có thể tối ưu thiết kế và giảm hóa chất, giúp nhanh hoàn vốn trong vài năm.

Doanh nghiệp sản xuất linh kiện điện tử quan tâm đến giải pháp xử lý nước siêu tinh khiết, nước cấp đầu vào vui lòng liên hệ với NGO qua SĐT 024.7300.0890 hoặc email office@8ngo.com để được tư vấn trực tiếp.

Xem thêm tại:

https://shopngoenvironment.com/product/mang-loc-ro-nha-may-nhiet-dien/

https://shopngoenvironment.com/product/mang-ro-cho-cn-san-xuat-linh-kien-dien-tu/

https://shopngoenvironment.com/product/thiet-bi-lam-mem-nuoc/

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

XỬ LÝ NƯỚC CẤP BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRAO ĐỔI ION (ION EXCHANGE)

devsite — Sun, 06 Jun 2021 03:15:38 +0000

XỬ LÝ NƯỚC CẤP BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRAO ĐỔI ION

Nguồn nước cấp không ổn định, chứa nhiều tạp chất ẩn đang âm thầm bào mòn hiệu suất sản xuất và làm tăng chi phí vận hành của doanh nghiệp bạn mỗi ngày. Cặn trắng bám đầy đường ống, lò hơi phải bảo trì liên tục, sản phẩm cuối cùng không đạt độ tinh khiết yêu cầu – đó có phải là những vấn đề bạn đang đối mặt? Các phương pháp xử lý truyền thống đang dần bộc lộ giới hạn, không thể đáp ứng yêu cầu ngày càng khắt khe của sản xuất hiện đại và tiêu chuẩn môi trường.

Đã đến lúc cần một giải pháp xử lý nước cấp chuyên sâu, hiệu quả và đáng tin cậy. NGO International mang đến công nghệ trao đổi ion – chìa khóa vàng giúp doanh nghiệp của bạn giải quyết triệt để các thách thức về chất lượng nước, biến rủi ro thành lợi thế cạnh tranh bền vững.

1. Nhược điểm của công nghệ xử lý nước cấp hiện nay

Các nhà máy xử lý nước cấp tại Việt Nam có quy trình xử lý nước khá đơn giản, chủ yếu sử dụng công nghệ lắng, lọc truyền thống (tham khảo tại http://ngoenvironment.com/vn/Tin-tuc-n37-QUY-TRINH-XU-LY-NUOC-CAP-CHO-SINH-HOAT-PHO-BIEN-TAI-CAC-NHA-MAY-NUOC-d149.html). Công nghệ này có ưu điểm về chi phí đầu tư rẻ, xử lý cơ bản được các thành phần ô nhiễm như độ đục, chất hữu cơ ở mức thấp (COD < 5 mg/L), các kim loại trong nước như Fe, Mn, Mg, Ca, tuy nhiên quy trình này cũng tồn tại nhiều nhược điểm:

Sử dụng hóa chất như Nước vôi, PAC, polymer hoặc thuốc tím (KMnO4) để xử lý các thành phần ô nhiễm, trường hợp định lượng hóa chất dư hoặc không đúng sẽ tạo ra các độc tố trong nguồn nước hoặc hiệu suất xử lý sẽ thấp.
Việc quản lý chất lượng nước được thực hiện bằng xét nghiệm định kỳ (hàng tháng, hàng quý) của cơ quan chức năng, nhiều nhà máy nước chưa có quan trắc tự động, dẫn đến khó kiểm soát chất lượng nước ở mọi thời điểm, chất lượng nước phụ thuộc nhiều vào trình độ vận hành và khả năng quản lý của từng chủ đầu tư. Đây là điểm bất hợp lý trong chính sách quản lý chất lượng nước tại Việt Nam. Theo Luật Bảo vệ Môi trường 2020 và Nghị định 08/2022/NĐ-CP thì các cơ sở sản xuất có quy mô xả thải từ 500 m3/ngày đêm – 1000 m3/ngày đêm đã phải lắp đặt hệ thống quan trắc tự động liên tục, trong khi đó các nhà máy nước cấp có quy mô sản xuất nước lên tới hàng trăm nghìn m3 nước/ngày đêm thì lại chưa có quy định quản lý tương tự.
Công nghệ truyền thống không có khả năng xử lý các thành phần ô nhiễm phức tạp trong nước cấp nếu nguồn nước bị ô nghiễm do việc xả thải chưa đạt chuẩn từ các hoạt động sản xuất công nghiệp, và nông nghiệp hay bị nhiễm mặn ví dụ:
- Độ cứng cao (Ca²⁺, Mg²⁺): Gây đóng cặn, tắc nghẽn đường ống, tháp giải nhiệt, lò hơi; làm giảm hiệu suất truyền nhiệt và tăng tiêu thụ năng lượng.
- Kim loại nặng (Asen, Chì, Crom): Gây độc hại, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe và bắt buộc phải được loại bỏ theo QCVN 01-1:2018/BYT.
- Amoni (NH₄⁺) và Nitrat (NO₃⁻): Gây cản trở quá trình khử trùng, ăn mòn đường ống và là những chỉ tiêu bị kiểm soát nghiêm ngặt.
- Chất hữu cơ hòa tan (COD bền vững): Ảnh hưởng đến màu, mùi của nước và chất lượng sản phẩm cuối cùng.

2. Giải pháp xử lý bằng phương pháp trao đổi Ion (Ion exchange Resin) do NGO thiết kế

Phương pháp xử lý bằng trao đổi ion hiệu suất rất cao trong việc loại bỏ các ion trong nước thải, bao gồm Ion cation tạo nên độ cứng của nước, các thành phần COD tan trong nước hay các ô nhiễm kim loại độc hại trong nước. Trong các biện pháp xử lý tinh bao gồm RO, Điện phân, Điện thẩm tách, trao đổi Ion thì sử dụng vật liệu nhựa trao đổi ion (resin) có ưu điểm về chi phí đầu tư thấp hơn và vận hành cũng đơn giản hơn.

KHỬ CỨNG VÀ HIỆU QUẢ

XỬ LÝ AMONI VÀ HIỆU QUẢ

Các vật liệu trao đổi ion cũng được sử dụng phổ biến trong xử lý nước thải phức tạp, chủ yếu để loại bỏ kim loại nặng trong nước

XỬ LÝ XYANUA VÀ HIỆU QUẢ

XỬ LÝ NIKEN VÀ HIỆU QUẢ

3. NGO cung cấp tất cả các vật liệu nhựa trao đổi ion (Resin) sử dụng cho NƯỚC CẤP, NƯỚC SIÊU TINH KHIẾT, NƯỚC THẢI

Nhựa trao đổi ion Dương – Cation Resion
Nhựa trao đổi ion Âm – Anion Resin
Nhựa trao đổi ion có chức năng hấp phụ – Macroporous adsorption Resin
Nhựa đánh bóng nước – Mixed bed/ Polishing Resin

4. Tại sao bạn nên liên hệ NGO khi cần vật liệu hoặc hệ thống lọc nước trao đổi ion?

Trên thị trường có rất nhiều đơn vị thương mại cung cấp vật liệu lọc nước trao đổi Ion, và có hàng nghìn loại Resin khác nhau với tính chất hóa lý khác nhau, tính chất nước khác nhau sẽ cần vật liệu khác nhau, đặc biệt phải đánh giá được các thành phần khác trong nguồn nước có khả năng cản trở quá trình xử lý của vật liệu. Do đó, bạn cần một đơn vị có năng lực thí nghiệm, thiết kế và am hiểu về vật liệu như NGO để tránh đầu tư không hiệu quả.
NGO trực tiếp hợp tác với các nhà khoa học và bộ phận R & D tại một trong những nhà máy sản xuất Resin lớn nhất trên thế giới để lựa chọn đúng chủng loại vật liệu cho từng vấn đề mà doanh nghiệp gặp phải trong xử lý nguồn nước cấp, cũng như nước thải tại nhà máy của mình.
NGO cung cấp vật liệu cho các doanh nghiệp trực tiếp từ Nhà máy sản xuất mà không thông qua bất kỳ một trung gian thương mại nào, với NGO chi phí cho doanh nghiệp sẽ luôn được tối ưu.

5. Bồn lọc nước trao đổi Ion và hệ thống xử lý nước tích hợp

6. Dự án tiêu biểu.

Thách thức: Một nhà máy chế biến thực phẩm lớn tại Đồng Nai đối mặt với tình trạng sản phẩm bị giảm chất lượng do nguồn nước cấp có độ cứng cao (350 mg/L CaCO₃) và nhiễm Amoni vượt ngưỡng cho phép. Chi phí vận hành lò hơi tăng 25% mỗi năm do cáu cặn.
Giải pháp của NGO: Sau khi khảo sát và phân tích, NGO International đã thiết kế và lắp đặt hệ thống trao đổi ion hai cấp: một cột làm mềm nước sử dụng nhựa Cation axit mạnh và một cột khử Amoni chuyên dụng.
Kết quả:
- Độ cứng nước sau xử lý giảm xuống < 5 mg/L (giảm >98%).
- Hàm lượng Amoni về mức không phát hiện, đạt tiêu chuẩn nước dùng trong chế biến thực phẩm.
- Chi phí vận hành lò hơi và hóa chất giảm 20% ngay trong năm đầu tiên.
- Chất lượng sản phẩm ổn định, được đối tác đánh giá cao.

Testimonial:
“Từ khi lắp đặt hệ thống trao đổi ion của NGO International, chúng tôi đã hoàn toàn yên tâm về chất lượng nước. Thiết bị của chúng tôi được bảo vệ, chi phí vận hành giảm rõ rệt. Đội ngũ kỹ sư của NGO rất chuyên nghiệp và am hiểu sâu sắc.”
– Ông T.T.D, Trưởng phòng Kỹ thuật

7. Câu hỏi thường gặp.

Phương pháp trao đổi ion phù hợp với ngành nào ?

Giải pháp phù hợp cho nhiều ngành như: thực phẩm – đồ uống, dược phẩm, điện tử, sản xuất linh kiện, nồi hơi công nghiệp, phòng thí nghiệm và cả sinh hoạt cao cấp cần nước mềm, đạt chuẩn QCVN.

Hạt nhựa trao đổi ion có thể tái sử dụng bao nhiêu lần ?

Hạt nhựa có thể tái sinh từ 200–300 chu kỳ, tùy điều kiện vận hành và chất lượng nước đầu vào. Với quy trình chuẩn, tuổi thọ trung bình từ 3–5 năm trước khi cần thay mới.

Phương pháp trao đổi ion loại bỏ được những chất gì ?

Ion Ca²⁺, Mg²⁺, Fe³⁺, Mn²⁺, một số kim loại nặng và độ cứng tổng.

Lắp đặt hệ thống trao đổi ion có yêu cầu diện tích lớn không ?

Không. Hệ thống trao đổi ion có thiết kế dạng cột nhỏ gọn, dễ lắp đặt trong không gian hẹp, phù hợp cho cả nhà xưởng vừa và nhỏ, có thể mở rộng theo mô-đun nếu cần.

Hệ thống của tôi đang hoạt động nhưng hiệu suất không ổn định. NGO có thể giúp cải thiện không?

Có. NGO cung cấp dịch vụ kiểm toán độc lập hệ thống, phân tích hiệu suất, đánh giá các vấn đề kỹ thuật và đề xuất giải pháp cải tiến vận hành hoặc nâng cấp thiết bị phù hợp, giúp hệ thống hoạt động hiệu quả và tiết kiệm hơn.

Xem thêm : https://shopngoenvironment.com/product/hat-nhua-trao-doi-ion/ h

Doanh nghiệp quan tâm đến Giải pháp xử lý nước cấp đầu vào hoặc có nhu cầu về các vật liệu trao đổi ion vui lòng liên hệ với NGO qua SĐT 024.7300.0890 hoặc email office@8ngo.com để được tư vấn trực tiếp. ***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

XỬ LÝ NƯỚC THẢI NUÔI TRỒNG THỦY SẢN BẰNG CÔNG NGHỆ ĐIỆN HÓA MỚI

devsite — Wed, 12 May 2021 14:10:45 +0000

GIẢI PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI NUÔI TRỒNG THUỶ SẢN

Ngành nuôi trồng thủy sản Việt Nam đang trên đà tăng trưởng mạnh mẽ, đóng góp không nhỏ vào kinh tế đất nước. Tuy nhiên, đằng sau những con số ấn tượng là các thách thức: ô nhiễm nguồn nước do nước thải chưa qua xử lý. Các trang trại, doanh nghiệp đang đối mặt với chi phí vận hành tăng cao, rủi ro dịch bệnh, áp lực tuân thủ quy định pháp luật ngày càng nghiêm ngặt, và nguy cơ suy giảm uy tín thương hiệu. Doanh nghiệp nuôi trồng thuỷ sản cần một giải pháp đột phá, hiệu quả và bền vững.

NGO International tự hào mang đến công nghệ điện hóa xử lý nước thải nuôi trồng thủy sản – một bước tiến mới cho sự phát triển xanh của ngành.

1. Thành phần nước thải nuôi trồng thủy sản.

Tại Việt Nam, bên cạnh các hình thức nuôi trồng thủy sản trong lồng bè, chắn sáo đăng quầng thì hình thức nuôi trồng trong các ao hồ hết sức phổ biến và phát triển ở nhiều địa phương trên cả nước. Đối tượng nuôi chủ lực hiện nay là các loại cá nước ngọt, tôm càng xanh, tôm sú…

Với tốc độ phát triển nhanh chóng của ngành nuôi trồng thủy sản trong những năm gần đây thì một lượng lớn nước thải thủy sản từ nhiều đơn vị nuôi trồng chưa được xử lý triệt để, dẫn đến nguy cơ gây ô nhiễm nguồn nước nói chung và ao hồ nói riêng, tác động không nhỏ tới đời sống thủy sinh và con người.

Nước thải thủy sản nói chung và nước thải nuôi cá, tôm tại các ao hồ nói riêng thường có nồng độ COD, BOD, N và vi sinh vật gây hại cao do nguồn hữu cơ từ thức ăn dư thừa, các chế phẩm sinh học sử dụng trong chăn nuôi và nước thải từ chính vật nuôi.

Tính chất của nước thải nuôi cá:

Nước thải ao nuôi cá gây ô nhiễm chủ yếu do nguồn hữu cơ chứa trong nước dư thừa từ thức ăn bởi Thực tế chỉ khoảng 17% thức ăn được cá hấp thu và phần còn lại (chừng 83%) hòa lẫn trong môi trường nước trở thành các chất hữu cơ phân hủy. Rồi từ phân và các rác thải khác đọng lại dưới đáy ao nuôi, từ đó nên COD, BOD, N và các loại VSV gây bệnh đầu cao. Nếu nguồn thải này thải ra môi trường sẽ gây phũ nhưỡng hóa nguồn tiếp nhận hay hiện tượng tảo nở hoa. Ngoài ra trong nước thải còn chứa lượng dư hóa chất (Ví dụ như thuốc kháng sinh dùng cho cá) cần phải xử lý.

Tính chất nước thải nuôi tôm:

Nước thải của ngành nuôi tôm chứa 1 lượng lớn chất nito, photpho và các chất dinh dưỡng khác, gây nên sự siêu dinh dưỡng, do đó kèm sự tăng sức sản xuất ban đầu và nở rộ của vi khuẩn. Sự có mặt của các hợp chất carbonic và chất hữu cơ sẽ làm giảm ôxy hoà tan và tăng BOD, COD, sulfit hydrrogen, ammoniac và hàm lượng methan trong vực nước tự nhiên. Một vấn đề khác do việc nuôi tôm gây nên đó là sự làm lắng đọng bùn ở các vùng lân cận, như rừng ngập mặn và ở những nơi nước tù. Hầu hết các chất trong nước nuôi tôm lắng đọng dưới đáy, đây chính là nguồn nguy hại cho tôm, và hoạt động nuôi tôm. Lớp bùn này rất độc hại, thiếu oxy, chứa nhiều chất gây hại như ammoniac, sunfuric….

Bảng 1: Các thông số ô nhiễm điển hình và nồng độ ước tính trong nước thải nuôi trồng thủy sản (Tham khảo)

STT	Thông số ô nhiễm	Đơn vị	Nồng độ ước tính trong nước thải NUÔI TÔM (thâm canh/siêu thâm canh)	Nồng độ ước tính trong nước thải NUÔI CÁ (nước ngọt, thâm canh)	Nguồn gốc chính / Ảnh hưởng
1	pH	–	7.0 – 8.5	6.5 – 8.5	Hoạt động hô hấp của thủy sản, phân hủy hữu cơ, quang hợp của tảo. Ảnh hưởng đến đời sống thủy sinh và hiệu quả các quá trình xử lý.
2	Tổng chất rắn lơ lửng (TSS)	mg/L	50 – 300 (có thể cao hơn nhiều khi xi phông đáy)	30 – 200 (có thể cao hơn khi xi phông đáy)	Thức ăn dư thừa, phân, xác tảo, bùn đáy ao. Gây đục nước, giảm khả năng xuyên thấu ánh sáng, bồi lắng nguồn tiếp nhận.
3	Nhu cầu oxy hóa học (COD)	mg/L	80 – 500 (thậm chí >1000)	60 – 300	Chất hữu cơ (từ thức ăn thừa, phân), xác vi sinh vật. Chỉ thị tổng lượng chất hữu cơ và vô cơ có thể bị oxy hóa hóa học.
4	Nhu cầu oxy sinh học (BOD₅)	mg/L	40 – 250	30 – 150	Chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học. Gây suy giảm oxy hòa tan trong nước, ảnh hưởng đến sự sống của thủy sinh.
5	Tổng Nitơ (TN)	mg N/L	10 – 100 (chủ yếu dạng hữu cơ và amoni)	5 – 50	Protein trong thức ăn dư thừa, phân, chất bài tiết. Góp phần gây phú dưỡng hóa.
6	Amoni (NH₄⁺-N / NH₃-N)	mg N/L	1 – 30 (NH₃ rất độc cho tôm)	0.5 – 15	Phân hủy protein, chất bài tiết của thủy sản. Dạng NH₃ rất độc, ảnh hưởng đến hô hấp, tăng trưởng và tỷ lệ sống.
7	Nitrit (NO₂⁻-N)	mg N/L	0.1 – 5 (rất độc cho tôm)	0.05 – 2	Sản phẩm trung gian của quá trình nitrat hóa Amoni. Rất độc, gây hiện tượng “máu nâu” ở cá, tôm.
8	Nitrat (NO₃⁻-N)	mg N/L	1 – 20	0.5 – 15	Sản phẩm cuối của quá trình nitrat hóa. Ít độc hơn Amoni và Nitrit, nhưng nồng độ cao vẫn góp phần gây phú dưỡng.
9	Tổng Phốt pho (TP)	mg P/L	1 – 15	0.5 – 10	Thức ăn dư thừa, phân. Nguyên nhân chính gây phú dưỡng hóa, tảo nở hoa.
10	Dầu mỡ khoáng (nếu có)	mg/L	< 5 (thường không nhiều trừ khi có sự cố)	< 5 (thường không nhiều trừ khi có sự cố)	Nhiễm từ dầu máy bơm, thiết bị. Gây màng trên mặt nước, cản trở trao đổi khí.
11	Tổng Coliforms	MPN/100mL hoặc CFU/100mL	10³ – 10⁶	10³ – 10⁵	Phân, chất thải hữu cơ. Chỉ thị mức độ ô nhiễm vi sinh, tiềm ẩn nguy cơ mầm bệnh (Vibrio, E.coli, Salmonella…).
12	Độ mặn (Salinity)	ppt (‰)	5 – 35 (tùy vùng nuôi và loài tôm)	0 – 0.5 (đối với cá nước ngọt)	Đặc trưng của môi trường nuôi tôm nước lợ/mặn. Ảnh hưởng đến lựa chọn công nghệ xử lý.
13	Sulfide (S²⁻)	mg/L	0.1 – 2 (đặc biệt ở bùn đáy ao)	< 0.5 (thường thấp hơn nuôi tôm)	Phân hủy yếm khí chất hữu cơ chứa lưu huỳnh. Rất độc, gây mùi trứng thối, ức chế hô hấp của thủy sản.

2. Giải pháp xử lý nước thải nuôi trồng thủy sản với công nghệ phản ứng xúc tác điện hóa

2.1. Một số ưu điểm nổi bật của công nghệ phản ứng xúc tác điện hóa

Hệ thống công nghệ xúc tác điện hóa

Xử lý nước thải trực tiếp trong ao, hồ nuôi mà không ảnh hưởng tới cá tôm
Nước trong ao, hồ được xử lý liên tục qua thiết bị phản ứng xúc tác điện phân và tái sử dụng ngay lập tức, tiết kiệm nước và chi phí thay nước định kỳ
Vận hành thiết bị đơn giản, chỉ cần định kỳ làm sạch
Khử độc các chất thải có hại như Amoniac (NH3) và Nitrite (NO2-) để giúp thủy sinh sống trong môi trường nước sạch và khỏe mạnh
Phá vỡ Protein và chất dinh dưỡng, làm giảm mức chất hữu cơ tổng thể trong nước
Giúp giảm thời gian khởi động bể/ao (Nitrogen Cycle) và ngăn ngừa Hội chứng bể/ao mới
Giảm thiểu mùi khó chịu từ nước ao
Cải thiện độ trong của nước
Hỗ trợ tăng tuổi thọ, mật độ và cân nặng cho tôm, cá nuôi trong bể, qua đó giúp nâng cao hiệu quả kinh tế trong nuôi trồng thủy sản.

2.2. Nguyên lý hoạt động của công nghệ xử lý nước thải chế biến thủy sản

Mô tả phản ứng xúc tác điện hóa

Công nghệ xúc tác điện hóa sử dụng cho nước thải thủy sản chứa nồng độ muối, chất hữu cơ, các hợp chất lưu huỳnh, các ion kim loại nặng, axit, kiềm cao… Công nghệ này sử dụng phản ứng oxi hóa của nhóm gốc tự do hydroxyl (OH) với phản ứng rất mạnh trong thời gian ngắn. Hầu hết chất thải hữu cơ đi qua hệ thống nhanh chóng được chia thành cácbon điôxit, nước, và các ion hữu cơ và vô cơ nhỏ hơn thông qua quá trình oxy hóa.

Với nhiều lợi ích nổi bật về mặt kinh tế cho người nuôi trồng, cùng với thiết kế tối ưu, vận hành đơn giản và tiết kiệm chi phí, giải pháp xử lý nước thải nuôi trồng thủy sản bằng công nghệ phản ứng xúc tác điện hóa được NGO giới thiệu và phát triển sẽ góp phần xử lý hiệu quả các thành phần ô nhiễm có trong nước thải thủy sản, đảm bảo nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 01-80:2011/BNNPTNT.

3. Dự án tiêu biểu

Một trang trại nuôi tôm quy mô 5ha tại Bạc Liêu đã đối mặt với tình trạng nước ao thường xuyên ô nhiễm nặng, nồng độ Amoniac (NH₃) luôn ở mức > 2 mg/L, COD > 150 mg/L, tỷ lệ tôm chết do bệnh đường ruột và môi trường cao. Sau khi triển khai hệ thống xử lý nước thải tuần hoàn bằng công nghệ điện hóa của NGO International:

Kết quả:
- Nồng độ NH₃ giảm xuống dưới 0.5 mg/L.
- Nồng độ COD giảm xuống dưới 50 mg/L.
- Tần suất thay nước giảm hơn 70%.
- Tỷ lệ sống của tôm tăng 25%.
- Chất lượng nước đầu ra luôn đảm bảo QCVN 01-80:2011/BNNPTNT.
- Chi phí vận hành (điện, nhân công, hóa chất) giảm đáng kể.

Trước đây, việc xử lý nước thải ao tôm là một bài toán đau đầu. Từ khi lắp đặt hệ thống điện hóa của NGO International, chất lượng nước được cải thiện rõ ràng. Tôm lớn nhanh, khỏe mạnh, không còn lo dịch bệnh bất thường. Đặc biệt, chúng tôi tiết kiệm được rất nhiều chi phí thay nước và hóa chất. Đội ngũ kỹ thuật của NGO rất chuyên nghiệp và tận tâm.”
– Ông V.V.H., Chủ trang trại nuôi tôm công nghệ cao tại Bạc Liêu

4. Câu hỏi thường gặp

Công nghệ điện hóa xử lý nước thải thủy sản là gì?

Là phương pháp sử dụng dòng điện để kích hoạt các phản ứng hóa học (oxy hóa, keo tụ) nhằm loại bỏ chất ô nhiễm trong nước thải, đặc biệt hiệu quả với COD, Amoni, Nitrit.

Công nghệ này có khác biệt gì so với các phương pháp truyền thống (sinh học, hóa học)?

Điện hóa xử lý nhanh hơn, hiệu quả hơn với các chất khó phân hủy, ít hoặc không dùng hóa chất, lượng bùn ít, dễ tự động hóa và chiếm ít diện tích hơn.

Chi phí đầu tư ban đầu cho hệ thống điện hóa có cao không?

Chi phí đầu tư ban đầu có thể tương đương hoặc cao hơn một chút so với một số giải pháp truyền thống đơn giản, nhưng chi phí vận hành thấp hơn, hiệu quả kinh tế lâu dài cao hơn rõ rệt. NGO International sẽ tư vấn giải pháp phù hợp ngân sách.

Nước sau xử lý bằng công nghệ điện hóa có đảm bảo an toàn để tái sử dụng không?

Có. Nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 01-80:2011/BNNPTNT hoặc các tiêu chuẩn ngành khác, hoàn toàn có thể tái sử dụng cho ao nuôi, giúp tiết kiệm nước đáng kể.

NGO International có chính sách bảo hành và hỗ trợ sau lắp đặt như thế nào?

Chúng tôi có chính sách bảo hành rõ ràng cho toàn bộ hệ thống và thiết bị, cùng dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật 24/7, bảo trì định kỳ để đảm bảo hệ thống hoạt động tối ưu.

Xem thêm : https://dev.ngoenvironment.com/vn/theo-loai-cong-nghe-tec59.html

https://shopngoenvironment.com/product-category/san-pham-cong-nghiep/

Để được tư vấn về giải pháp xử lý nước thải cho doanh nghiệp nuôi trồng thuỷ sản hãy liên hệ với chúng tôi theo số điện thoại 024.7300.0890, hoặc gửi email về địa chỉ office@8ngo.com

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

XỬ LÝ NƯỚC SẢN XUẤT ĐỒ UỐNG, THỰC PHẨM

devsite — Sun, 02 Aug 2020 03:16:27 +0000

- XỬ LÝ NƯỚC SẢN XUẤT ĐỒ UỐNG, THỰC PHẨM ĐẠT CHUẨN BỘ Y TẾ
- SẢN XUẤT NƯỚC TINH KHIẾT TIÊU CHUẨN WHO/ EU/ FDA
- TỶ LỆ XẢ BỎ NƯỚC THẤP, GIÚP TIẾT KIỆM CHI PHÍ VÀ HẠN CHẾ XẢ THẢI.

Hoạt động sản xuất thực phẩm, đồ uống thường không đòi hỏi nguồn nước có độ dẫn điện quá thấp như sản xuất linh kiện điện tử hay dược phẩm. Độ dẫn điện cần đạt sẽ tùy thuộc vào đặc thù của từng sản phẩm. Tiêu chuẩn nước phổ biến cho sản xuất nước thực phẩm tương đương QCVN 01:2009/BYT hoặc cao hơn.

I. Tiêu chuẩn chất lượng nước sản xuất thực phẩm, đồ uống

Chỉ tiêu	Mô tả yêu cầu
Hóa học	– Không chứa chất độc hại, hóa chất ô nhiễm, kim loại nặng (Asen, Thủy ngân, Chì…) – Không vượt dư lượng Clo cho phép – pH và độ cứng được điều chỉnh phù hợp để không ảnh hưởng mùi vị và kết cấu sản phẩm
Vi sinh	– Không có vi khuẩn, virus, nấm mốc gây hại – Đảm bảo an toàn và ổn định cho sản phẩm thực phẩm và đồ uống
Cặn, chất rắn lơ lửng	– Nước trong, không chứa bùn đất hay hạt vật chất lơ lửng – Sử dụng cột lọc đa tầng và than hoạt tính để loại bỏ cặn và mùi
Độ dẫn điện / TDS	– Độ dẫn điện rất thấp (vài μS/cm trở xuống) – TDS gần bằng 0 – Đạt tiêu chuẩn siêu tinh khiết đối với nước dùng cho đồ uống và thực phẩm chức năng

Thay vì sử dụng thiết kế cố định để sản xuất hàng loạt nhằm tiết giảm chi phí nhưng lại đánh đổi về chất lượng, chúng tôi đánh giá & xem xét kỹ lượng chất lượng nước thô đầu vào, tiêu chuẩn chất lượng cần đáp ứng của từng nhà máy, yêu cầu về khả năng hoạt động liên tục hoặc tự xử lý sự cố để thiết kế hệ thống phù hợp cho từng khách hàng.

II. Giải pháp xử lý nước toàn diện cho ngành thực phẩm và đồ uống

1. Tiền xử lý cơ bản của quy trình xử lý nước sản xuất đồ uống, thực phẩm

– Loại bỏ hầu hết cặn lơ lửng, không tan trong trước, giúp cho nước đạt được độ trong cần thiết

– Hấp phụ màu, mùi, chất ô nhiễm hữu cơ trong nước

– Xử lý Clo dư trong nguồn nước cấp từ các nhà máy cấp nước đô thị

2. Xử tiếp các thành phần ô nhiễm đặc thù theo từng nguồn nước

3. Sản xuất nước tinh khiết bằng hệ thống thẩm thấu ngược RO

Một số ngành sản xuất đồ uống như ngành sữa, ngành bia có yêu cầu cao hơn đối với an toàn và chất lượng nước sử dụng trong quá trình sản xuất, do đó nhiều nhà máy sẽ cần trang bị hệ thống sản xuất nước tinh khiết bằng công nghệ thẩm thấu ngược RO và sẽ chỉ thường cần 01 cấp RO là đủ.

Chức năng của hệ RO là để loại bỏ toàn bộ vi khuẩn, vi rút, độ dẫn điện của nước. Sau RO, toàn bộ các phân tử, ion kim loại có kích thước > 0.001 µm sẽ được loại bỏ. Tuy nhiên, sẽ vẫn còn rủi ro tái nhiễm vi khuẩn trên đường ống hoặc tại điểm sử dụng.

4. Tăng cường tiệt trùng

Khử trùng, diệt vi khuẩn, vi sinh rủi ro còn tồn tại trên đường ống bằng tia cực tím trước khi sử dụng, đảm bảo nước đầu ra 100% tinh khiết

Thiết kế đường ống đảm bảo tiêu chuẩn cao để loại bỏ vi sinh triệt để không chỉ tại hệ thống lọc tinh khiết mà cả tại các điểm sử dụng

5. Hệ thống cảnh báo & giám sát chất lượng

Tiêu chuẩn thiết bị, đường ống, công cụ và biện pháp lắp đặt cho hệ thống xử lý nước cần tương đương với tiêu chuẩn mà nhà máy áp dụng, ví dụ tiêu chuẩn Việt Nam hay tiêu chuẩn Châu Âu.

III. Hướng dẫn cách đánh giá & lựa chọn Hệ thống sản xuất nước tinh khiết

Đừng nghe quảng cáo mà hãy đặt các câu hỏi cụ thể để chắc chắn bạn đang đầu tư cho 1 hệ thống tốt:

Có nêu rõ giới hạn thiết kế? không có một hệ thống nào có thể xử lý được mọi biến động đầu vào mà không có giới hạn tính toán cụ thể.
Có đưa ra hiệu quả xử lý cho từng bước xử lý hoặc từng cụm thiết bị không? không có chất lượng đầu ra nào được đảm bảo mà không làm rõ hiệu quả xử lý của từng bước.
Có cách thức phản ứng với các tình huống khác nhau trong thực tế bao gồm sự cố không?
Hệ thống có bị cắt giảm quá mức để hạ giá, bao gồm việc thiết kế ở các giới hạn tối đa khiến tuổi thọ thiết bị suy giảm nhanh chóng theo thời gian không? Bạn có đang đánh đổi chi phí đầu tư thấp với chi phí vận hành cao không?
Hệ thống có thuận tiện để bảo hành, bảo trì hoặc thay thế định kỳ không?

IV. Câu hỏi thường gặp

Phân biệt các mức độ xử lý nước cho sản xuất thực phẩm, đồ uống?

Mức độ 1: tùy vào việc sử dụng nước gián tiếp hay trực tiếp vào sản phẩm, nước sau xử lý có thể lựa chọn tuân thủ theo tiêu chuẩn của Bộ Y tế, hoặc đáp ứng QCVN 01-1:2024/BYT hoặc QCVN 02:2009/BYT, độ dẫn tương ứng 1000 – 700 EC

Mức độ 2: tiêu chuẩn nước tinh khiết 1 cấp RO với độ dẫn yêu cầu ~ 10 EC

Mức độ 3: tiêu chuẩn nước tinh khiết 2 cấp RO với độ dẫn yêu cầu < 5 EC

Những chỉ tiêu nào cần kiểm soát trong nước sử dụng cho ngành thực phẩm – đồ uống ?

Các chỉ tiêu quan trọng gồm: độ pH, độ đục, tổng chất rắn hòa tan (TDS), vi sinh vật (E. coli, Coliform), kim loại nặng, clo dư,… để đảm bảo nước đạt chuẩn theo QCVN 01:2009/BYT hoặc tiêu chuẩn riêng của doanh nghiệp.

Hệ thống xử lý nước cần đáp ứng tiêu chuẩn gì để dùng trong sản xuất thực phẩm ?

Hệ thống cần đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm (HACCP, ISO 22000, GMP), đảm bảo vật liệu tiếp xúc với nước đạt chuẩn, dễ bảo trì, vận hành ổn định và kiểm soát chất lượng nước đầu ra liên tục.

Thiết bị và hệ thống do NGO thiết kế có ưu điểm gì so với các hệ thống khác?

NGO lựa chọn thiết bị & thiết kế đáp ứng đúng và đủ theo yêu cầu của từng nhà máy, không cắt giảm cũng không thiết kế quá mức. Với NGO, chúng tôi đảm bảo thiết kế là may đo tối ưu.

Với mạng lưới đối tác và Nhà cung cấp toàn cầu, NGO có danh mục thiết bị và vật tư đa dạng và lợi thế về chi phí khi cung cấp giải pháp cho doanh nghiệp

Thời gian thi công và lắp đặt hệ thống xử lý nước mất bao lâu ?

Thời gian thi công tùy thuộc vào quy mô hệ thống và mức độ phức tạp, thường dao động từ 2 đến 3 tháng, bao gồm khảo sát, thiết kế, lắp đặt và chạy thử.

Xem thêm :

https://ngoenvironment.com/vn/xu-ly-nuoc-cap-tec70.html

Để được tư vấn chi tiết về giải pháp xử lý nước cấp sản xuất đồ uống – thực phẩm, khách hàng vui lòng liên hệ số điện thoại 024.7300.0890 hoặc email office@8ngo.com.

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

Hệ thống Xử lý nước thải sinh hoạt SmartB

devsite — Thu, 10 Oct 2019 14:07:10 +0000

XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT SMARTB

Theo Luật Bảo vệ Môi trường năm 2020 và các văn bản hướng dẫn liên quan, nước thải từ hệ thống thoát nước đô thị, khu công nghiệp, khu dân cư nông thôn tập trung xả thải vào nguồn tiếp nhận phải đảm bảo các quy chuẩn kỹ thuật môi trường của Bộ Tài Nguyên và môi trường.

Trong đó, nước thải từ các nhà máy trong khu công nghiệp xả vào hệ thống thoát nước tập trung của khu công nghiệp phải tuân thủ các quy định hiện hành về quản lý môi trường khu công nghiệp, cụ thể quy định hiện hành đang có hiệu lực là QCVN 40:2025/BTNMT, trong đó mức tiêu chuẩn thấp nhất là loại B.

Đối với doanh nghiệp nằm ngoài KCN, CCN thì phải xử lý đạt tiêu chuẩn theo QCVN 14:2025/BTNMT, cột C, B hoặc A.

I. Trong xử lý nước thải sinh hoạt, thông số nào doanh nghiệp hay bị vượt nhất?

Tùy vào quy chuẩn áp dụng là QCVN 14 hay QCVN 40, các thông số chính phải xử lý bao gồm COD, BOD, TSS (chất rắn lơ lửng), Amoni, TN (tổng ni tơ), TP (tổng phốt pho). Trong đó thách thức lớn nhất không chỉ nằm ở việc xử lý COD, BOD hay TSS, mà là xử lý triệt để Amoni (NH₄⁺) và Tổng Nitơ (TN) – hai chỉ tiêu “cứng đầu” và là nguyên nhân hàng đầu khiến nhiều hệ thống thất bại. Một dự án xử lý đạt Amoni và TN thì hiển nhiên các thông số còn lại đều sẽ đạt quy chuẩn.

II. Tại sao các công nghệ xử lý nước thải hiện nay của các doanh nghiệp gặp khó khăn trong việc lựa chọn giải pháp?

Giải pháp cần diện tích lớn hoặc chi phí quá đắt;
Nhiều nhà thầu XLNT nhỏ lẻ, chi phí rẻ nhưng chất lượng không đảm bảo, không có khả năng cung cấp dịch vụ sau bán hàng tốt;
Đầu tư hệ thống nhưng lo lắng không biết vận hành như thế nào;
Chưa am hiểu công nghệ để so sánh, lựa chọn đúng nhà thầu có chất lượng;
Đã từng đầu tư HT XLNT nhưng chất lượng xử lý kém, thiếu niềm tin vào các nhà thầu;
Sức ép từ các cơ quan chức năng trên địa bàn.

III. SmartB là gì?

SmartB là tên thương mại của giải pháp xử lý nước thải sinh hoạt do NGO nghiên cứu phát triển trên cơ sở kỹ thuật tầng lọc vi sinh dạng chuyển động hoặc dạng tĩnh (biofilm), có khả năng khắc phục các nhược điểm của công nghệ bùn hoạt tính hay MBBR truyền thống, cam kết hiệu quả xử lý ổn định mà vẫn đảm bảo chi phí xử lý nước thải thấp.

IV. 8 Lợi ích nổi bật của SmartB

1. Tiết kiệm chi phí vận hành tối đa

Mức tiêu thụ điện năng cực thấp, chỉ dưới 0.2 kWh/m³ nước thải, giúp giảm đáng kể hóa đơn tiền điện hàng tháng.

2. Giảm 50% diện tích xây dựng

Mật độ vi sinh (bùn) trong bể xử lý cao vượt trội (lên đến 8.000 mg/L), giúp thu nhỏ diện tích hệ thống chỉ bằng một nửa so với giải pháp truyền thống.

3. Xử lý triệt để amoni & nitơ nồng độ cao

Công nghệ phân tách môi trường vi sinh độc đáo, tạo điều kiện lý tưởng cho chủng vi khuẩn Nitrifiers phát triển, xử lý hiệu quả amoni ngay cả khi nồng độ đầu vào > 60 mg/L.

4. Vận hành ổn định & chống sốc tải vượt trội

Toàn bộ vi sinh vật dính bám chắc chắn trên vật liệu mang dạng biofilm, không bị rửa trôi khi lưu lượng hoặc nồng độ ô nhiễm đầu vào thay đổi đột ngột.

5. Vận hành đơn giản, tự động hóa

Không cần nhân sự chuyên môn cao, không yêu cầu kiểm soát quá trình tạo bông bùn phức tạp. Hệ thống được thiết kế để vận hành gần như tự động.

6. Giảm thiểu tối đa lượng bùn thải

Chu kỳ hút bùn kéo dài trên 6 tháng/lần, giảm gánh nặng về chi phí và thủ tục xử lý bùn thải nguy hại.

7. Tổng thể tích bể luôn nhỏ hơn công suất

Thiết kế thông minh giúp thể tích bể xử lý luôn nhỏ hơn tổng công suất xả thải trong ngày, tối ưu hóa không gian.

8. Thiết kế module linh hoạt

Hệ thống có thể được chế tạo dưới dạng module di động, dễ dàng di dời, nâng cấp công suất hoặc chuyển nhượng khi cần thiết.

V. Quy trình xử lý của Smart B

Quy trình được thiết kế tinh gọn nhưng đảm bảo hiệu suất xử lý cao nhất, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật.

Quy trình xử lý SmartB

Bước 1: Tiền xử lý

Nước thải thô được đưa qua song chắn rác và bể tách dầu mỡ để loại bỏ rác có kích thước lớn và các váng dầu mỡ.

Bước 2: Xử lý Thiếu khí (Anoxic)

Tại bể thiếu khí (DO < 0.3 mg/L), vi sinh vật thực hiện quá trình khử Nitrat (NO₃⁻), đồng thời phân hủy một phần đáng kể COD, BOD.

Bước 3: Xử lý Hiếu khí (Aerobic)

Tại bể hiếu khí (DO > 1.5 mg/L), quá trình Nitrat hóa diễn ra mạnh mẽ, chuyển hóa toàn bộ Amoni (NH₄⁺) thành Nitrat (NO₃⁻). COD và BOD còn lại cũng được xử lý triệt để.

Bước 4: Lọc Trong & Khử Trùng

Nước sau xử lý vi sinh được đưa qua bể lọc để loại bỏ các chất rắn lơ lửng (TSS) còn sót lại, đảm bảo độ trong của nước. Sau đó, nước được khử trùng trước khi xả ra nguồn tiếp nhận.

VI. Tại sao NGO là sự lựa chọn tốt của bạn?

Nhà cung cấp có nền tảng công nghệ vững chắc, là đại diện của nhiều hãng công nghệ lớn trên thế giới tại VN với chiến lược phát triển bài bản;
Giải pháp đã chứng minh qua > 100 dự án;
Với NGO doanh nghiệp sẽ được hướng dẫn các công cụ để tự thực hiện kiểm tra chất lượng nước, không cần phụ thuộc vào bên thứ 3, do đó tự kiểm tra được chất lượng của nhà thầu và các bên liên quan;
Dịch vụ sau bán hàng luôn sẵn sàng khi doanh nghiệp cần tư vấn, hỗ trợ hay khắc phục sự cố thông qua các kênh điện thoại, zalo, hay làm việc trực tiếp
Chất lượng nước luôn ổn định, không còn nỗi lo về cơ quan chức năng thanh kiểm tra.

Case study 1: Dự án tại Bắc Giang

Case study 2: Dự án tại Vĩnh Phúc

“Từ khi hợp tác với NGO International và lắp đặt hệ thống SmartB, chúng tôi hoàn toàn yên tâm. Chi phí vận hành giảm rõ rệt, không còn phải lo lắng mỗi khi có đoàn kiểm tra. Nước sau xử lý trong và luôn đạt chuẩn. Đây thực sự là một khoản đầu tư xứng đáng.”

– Ông N.T.B, Trưởng Ban Quản lý Tòa nhà –

Video: Trạm xử lý nước thải sinh hoạt

VII. Câu hỏi thường gặp

Giải pháp SmartB có chi phí đầu tư cao không ?

Chi phí đầu tư ban đầu của SmartB cạnh tranh so với các công nghệ hiệu suất cao khác như MBR, nhưng sẽ cao hơn các hệ thống truyền thống giá rẻ. Tuy nhiên, nếu tính toán chi phí vòng đời (bao gồm chi phí vận hành, bảo trì, diện tích), SmartB là giải pháp kinh tế nhất trong dài hạn.

Thời gian thi công và lắp đặt hệ thống SmartB mất bao lâu ?

Tùy thuộc vào công suất và độ phức tạp, thời gian trung bình từ 30-90 ngày. Với thiết kế module, chúng tôi có thể rút ngắn đáng kể thời gian thi công tại công trường.

Khi lưu lượng nước thải của tôi tăng/giảm đột ngột, hệ thống có bị ảnh hưởng không ?

Đây chính là ưu điểm vượt trội của SmartB®. Nhờ màng vi sinh dính bám, hệ thống có khả năng chống sốc tải rất cao, đảm bảo hiệu quả xử lý ổn định ngay cả khi đặc tính nước thải đầu vào thay đổi.

NGO International khác gì so với các nhà thầu giá rẻ khác ?

Chúng tôi cung cấp một giải pháp toàn diện, không chỉ là bán thiết bị. Sự khác biệt nằm ở công nghệ cốt lõi đã được kiểm chứng, sự tư vấn chuyên sâu, cam kết chất lượng đầu ra bằng văn bản và dịch vụ hậu mãi trọn đời.

Lượng bùn thải của hệ thống có nhiều không ?

Rất ít. Công nghệ biofilm của SmartB tạo ra lượng bùn thải thấp hơn từ 50-70% so với công nghệ bùn hoạt tính truyền thống, giúp bạn tiết kiệm chi phí xử lý bùn đáng kể.

Xem thêm :

https://shopngoenvironment.com/product/thiet-bi-mang-loc-e-mbr/

https://shopngoenvironment.com/product/mang-loc-mbr-x/

Để được tư vấn chi tiết về giải pháp xử lý nước thải sinh hoạt bằng công nghệ SmartB, khách hàng vui lòng liên hệ số điện thoại 024.7300.0890 hoặc email office@8ngo.com.

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHIỄM DẦU BẰNG PHƯƠNG PHÁP HẤP PHỤ MỚI

devsite — Tue, 06 Aug 2019 10:42:53 +0000

XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHIỄM DẦU BẰNG PHƯƠNG PHÁP HẤP PHỤ MỚI

Nước thải nhiễm dầu không chỉ là một con số vượt ngưỡng trên phiếu kết quả phân tích. Đó là nguy cơ đình chỉ hoạt động, là những khoản phạt hành chính nặng nề, và là sự xói mòn uy tín thương hiệu mà doanh nghiệp bạn đã dày công xây dựng. Bạn có biết, dầu khoáng có thể tồn tại trong môi trường đến 50 năm, trở thành một “di sản” ô nhiễm dai dẳng?

Tại NGO International, chúng tôi không chỉ nhìn thấy con số. Chúng tôi nhìn thấu bản chất phức tạp của vấn đề và “nỗi đau” của doanh nghiệp. Với gần 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi mang đến một giải pháp kỹ thuật ưu việt, một “tấm khiên” vững chắc giúp bạn biến thách thức môi trường thành lợi thế cạnh tranh bền vững.

1. Vì sao nước thải nhiễm dầu khó xử lý

Nước thải nhiễm dầu không đơn giản là lớp váng dầu bạn nhìn thấy trên bề mặt. Chúng phát sinh từ rất nhiều hoạt động thiết yếu như: súc rửa bể chứa tại kho xăng, xả đáy bể, vệ sinh nhà xưởng, nước làm mát từ nhà máy cơ khí, hay nước mưa chảy tràn qua khu vực nhiễm dầu.Về mặt kỹ thuật, dầu trong nước thải tồn tại ở 3 trạng thái phức tạp, đòi hỏi các giải pháp khác nhau:

Dạng Tự Do: Các hạt dầu lớn nổi lên bề mặt, tạo thành váng dầu có thể nhìn thấy. Đây là dạng dễ xử lý nhất nhưng chỉ chiếm một phần trong tổng lượng dầu.
Dạng Nhũ Tương (Emulsified): Đây là “kẻ thù” thực sự. Do tác động của chất tẩy rửa, hóa chất công nghiệp hoặc áp lực cơ học, dầu bị phá vỡ thành các hạt siêu nhỏ (kích thước micron), lơ lửng ổn định trong nước. Các phương pháp tách trọng lực thông thường hoàn toàn vô hiệu với dạng này.
Dạng Hòa Tan (Dissolved): Các phân tử dầu (như hợp chất thơm) hòa tan hoàn toàn vào nước, không màu, không thể tách bằng phương pháp cơ học và là nguyên nhân chính gây ra mùi đặc trưng còn sót lại sau xử lý.

Các phương pháp xử lý đơn lẻ trên thị trường thường thất bại vì chỉ giải quyết được một trong ba trạng thái trên, dẫn đến nước đầu ra vẫn còn váng dầu li ti, độ đục cao và còn mùi đặc trưng.

2. Các nguồn nước thải nhiễm dầu chủ yếu

Nước Súc rửa bể chứa định kỳ tại các kho xăng dầu nhằm đảm bảo chất lượng nhiên liệu.
Xả nước đáy bể sau khi kết thúc quá trình nhập tàu vào bể chứa trong kho.
Nước vệ sinh công nghiệp định kỳ và sau khi kết thúc sửa chữa công nghệ, thiết bị trong kho xăng dầu.
Nước mưa rơi trên khu vực nền bãi có khả năng nhiễm dầu tại kho và cửa hàng xăng dầu.
Nước vệ sinh nền bãi, nước rửa xe, bảo dưỡng xe.
Nước làm mát hoặc nước thải từ các nhà máy cơ khí

3. Các phương án xử lý nước thải nhiễm dầu hiện nay và giải pháp NGO

Sau thời gian nghiên cứu, NGO có thể cung cấp giải pháp xử lý nước thải nhiễm dầu triệt để dầu khoáng bằng phương pháp hấp phụ hóa chất với chi phí xử lý rẻ hơn rất nhiều so với sử dụng vật liệu hấp phụ, thời gian phản ứng nhanh, dầu khoáng được loại bỏ gần như hoàn toàn, nước sau xử lý không có mùi dầu, giải pháp phù hợp cho các điểm xả thải quy mô nhỏ cũng như các dự án có mức xả thải lớn.

Bảng : So sánh 3 giải pháp xử lý phổ biến vs giải pháp của NGO

Phương Pháp	Nguyên Lý Hoạt Động	Ưu Điểm	Nhược Điểm Chí Mạng	Phạm Vi Áp Dụng Tối Ưu
Keo tụ – Tuyển nổi (Truyền thống)	Dùng hóa chất (phèn, PAC) để gom các hạt dầu thành bông cặn lớn, sau đó dùng bọt khí để đẩy chúng nổi lên bề mặt.	Chi phí đầu tư ban đầu thấp. Vận hành tương đối đơn giản.	Không xử lý triệt để: Bất lực trước dầu dạng nhũ tương và hòa tan. Nước sau xử lý thường còn váng dầu li ti và độ đục cao.	Phù hợp làm bước xử lý sơ bộ để giảm tải cho hệ thống chính. Không hiệu quả khi đứng một mình.
Lọc bằng Màng (MF, UF)	Dùng áp lực đẩy nước đi qua màng lọc có kích thước lỗ siêu nhỏ, giữ lại các phân tử dầu.	Hiệu quả tách dầu rất cao (>95%). Chất lượng nước đầu ra trong.	Chi phí cực kỳ cao: Chi phí đầu tư và thay thế màng lọc rất tốn kém. Dễ tắc nghẽn (fouling): Màng nhanh chóng bị bít bởi dầu và cặn. Vẫn có thể còn mùi do dầu hòa tan.	Dùng làm bước “đánh bóng” cuối cùng cho mục đích tái sử dụng. Không kinh tế khi dùng để xử lý nước thô.
Hấp phụ bằng Vật liệu	Dùng các vật liệu có diện tích bề mặt lớn (than hoạt tính, vải thấm dầu) để “hút” và giữ các phân tử dầu lại.	Có khả năng loại bỏ lượng dầu còn sót lại rất hiệu quả. Khử được một phần mùi và dầu hòa tan.	Chi phí vận hành cao: Vật liệu nhanh bão hòa, phải thay thế thường xuyên. Dễ tắc nghẽn: Bị vô hiệu hóa nhanh chóng nếu nước thải còn nhiều cặn lơ lửng (TSS).	Chỉ nên dùng ở công đoạn xử lý tinh sau cùng, khi phần lớn dầu và cặn đã được loại bỏ.
Hấp phụ Hóa chất Đa tầng (Giải pháp NGO International)	Sử dụng hợp chất hấp phụ chuyên dụng kết hợp phản ứng hóa học để phá vỡ, bao bọc và loại bỏ triệt để các phân tử dầu (kể cả dạng nhũ tương & hòa tan).	Hiệu quả triệt để: Loại bỏ gần như hoàn toàn dầu khoáng, nước đầu ra không còn mùi. Chi phí tối ưu: Rẻ hơn nhiều so với dùng vật liệu hấp phụ truyền thống. Tốc độ xử lý nhanh. Linh hoạt: Phù hợp cho mọi quy mô từ nhỏ đến lớn.	Yêu cầu tính toán, thiết kế và vận hành bởi đội ngũ kỹ sư có chuyên môn sâu.	Giải pháp toàn diện và tối ưu cho mọi loại nước thải nhiễm dầu, đặc biệt khi yêu cầu chất lượng đầu ra cao và chi phí vận hành hợp lý.

Hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu

4. Dự án tiêu biểu

Thách thức: Một kho cảng xăng dầu lớn đối mặt với áp lực từ cơ quan quản lý do nước thải sau xử lý từ hệ thống cũ vẫn còn váng dầu và mùi nồng nặc, hàm lượng dầu tổng hợp vượt 10 lần QCVN 19:2009/BTNMT.
Giải pháp của NGO International: Chúng tôi đã thiết kế lại toàn bộ cụm hóa lý, thay thế bể tuyển nổi cũ bằng hệ thống Tuyển nổi hiệu suất cao.
Kết quả: Chỉ sau 2 tháng triển khai, hàm lượng dầu mỡ giảm 99%, nước đầu ra trong, không còn mùi và luôn ổn định đạt cột B. Doanh nghiệp tiết kiệm được 30% chi phí hóa chất hàng tháng nhờ hệ thống châm định lượng tự động.

“Hệ thống của NGO International thực sự khác biệt. Họ không chỉ lắp đặt thiết bị, họ hiểu sâu về bản chất của nước thải nhiễm dầu. Giờ đây, chúng tôi hoàn toàn tự tin mỗi khi có đoàn kiểm tra và còn tiết kiệm được một khoản chi phí vận hành không nhỏ.”– Ông T.M.H Giám đốc Vận hành

5. Câu hỏi thường gặp

Hệ thống có xử lý được dầu nhũ tương từ chất tẩy rửa không ?

Chắc chắn. Quy trình của chúng tôi có giai đoạn “phá nhũ” chuyên biệt bằng hóa chất trước khi keo tụ, được thiết kế để xử lý hiệu quả dầu dạng nhũ tương cứng đầu nhất.

Hệ thống có dễ vận hành không ?

Nước sau xử lý có hết mùi xăng dầu không ?

Có. Bằng cách xử lý triệt để cả 3 dạng dầu (tự do, nhũ tương, hòa tan), đặc biệt là các hợp chất thơm gây mùi ở công đoạn cuối, nước đầu ra sẽ trong và không còn mùi đặc trưng.

Chi phí đầu tư cho một hệ thống như vậy có cao không ?

Chi phí đầu tư ban đầu sẽ phụ thuộc vào quy mô và mức độ ô nhiễm. Tuy nhiên, nhờ tối ưu hóa vận hành, giải pháp của chúng tôi giúp tiết kiệm đáng kể chi phí hóa chất, điện năng và nhân công trong dài hạn, mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn.

Bùn dầu sau xử lý được giải quyết như thế nào ?

Bùn dầu là chất thải nguy hại. Chúng tôi sẽ thiết kế khu vực lưu trữ an toàn và tư vấn, kết nối cho bạn các đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý bùn thải theo đúng quy định của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

Xem thêm : https://ngoenvironment.com/vn/technology.html

Để được tư vấn về giải pháp giải pháp xử lý nước thải nhiễm dầu hãy liên hệ với chúng tôi theo số điện thoại 024.7300.0890, hoặc gửi email về địa chỉ office@8ngo.com

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.